瓦楞紙內(nèi)托抗壓強度遵循凱里卡特公式P=\frac{5.874\timesE\timest^3}{L^2}，A型瓦楞（楞高4.5-5mm）垂直抗壓強度達1800N/m。電商物流用瓦楞紙內(nèi)托采用鎖扣式結構，無需膠水組裝，抗壓強度損失5%，且可折疊存放，節(jié)省倉儲空間60%。絨布內(nèi)托防刮性能通過Taber耐磨測試評估，CS-10輪500g負荷旋轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)后，絨毛磨損深度＜0.1mm。部分手表包裝用絨布內(nèi)托，絨毛密度15000根/cm2，表面摩擦系數(shù)0.15，配合內(nèi)襯海綿，可承受20cm自由跌落無損傷。防靜電內(nèi)托添加抗靜電劑，保護電子元器件免受靜電損傷。食品內(nèi)托原料

折疊式禮品內(nèi)托在運輸和儲存方面具有明顯優(yōu)勢。它在未使用時可折疊成扁平狀，極大節(jié)省了運輸空間和儲存空間。對于一些季節(jié)性禮品或批量生產(chǎn)的禮品，折疊式內(nèi)托的這一特性能夠降低物流成本和倉儲成本。在節(jié)日禮品包裝中，如春節(jié)的糖果禮盒、中秋節(jié)的月餅禮盒等，折疊式內(nèi)托可在節(jié)日來臨前大量折疊存放，在需要包裝時迅速展開并組裝使用。而且，折疊式內(nèi)托的結構設計通常較為巧妙，組裝過程簡單便捷，能夠提高禮品包裝的效率，為商家?guī)碇T多便利。電子內(nèi)托推薦廠家酒杯內(nèi)托邊緣采用圓潤處理，避免刮傷酒杯表面，同時提升使用時的手感和安全性。

金屬內(nèi)托常用鋁合金、不銹鋼材質(zhì)。鋁合金內(nèi)托密度 2.7g/cm3，重量輕但強度高，抗拉強度可達 200-400MPa，經(jīng) T6 熱處理和陽極氧化后，表面形成 8-25μm 氧化膜，耐腐蝕性增強，同時可染色實現(xiàn)裝飾效果。不銹鋼內(nèi)托以 304 材質(zhì)為例，鹽霧測試超 1000 小時不生銹，適用于高腐蝕環(huán)境。在加工方面，通過沖壓、折彎、CNC 加工等工藝，可制作復雜形狀。如航空航天領域的精密零部件包裝，采用鋁合金 CNC 加工內(nèi)托，精度可達 ±0.05mm，確保零件在運輸中不受損。

紙質(zhì)內(nèi)托以其天然的環(huán)保屬性成為綠色包裝的重要選擇。它主要以廢紙、木漿等為原料，通過制漿、成型、干燥等工序加工而成。在生產(chǎn)過程中，能耗較低，且可 100% 回收再生，廢棄后能自然降解，不會對環(huán)境造成污染。近年來，紙質(zhì)內(nèi)托的工藝不斷創(chuàng)新，蜂窩紙內(nèi)托就是典型之一。它模仿蜂窩的六邊形結構，根據(jù)力學原理設計，具有強度高、輕量化的特點。經(jīng)測試，同等體積和重量的蜂窩紙內(nèi)托，其抗壓強度是普通紙板的 3-5 倍，能有效支撐和保護產(chǎn)品。此外，紙漿模塑工藝也得到廣泛應用，該工藝可根據(jù)產(chǎn)品形狀直接成型，無需二次加工，減少材料浪費。通過添加防水劑、抑菌劑等功能性助劑，紙質(zhì)內(nèi)托還可具備防潮、抑菌等特性，適用于食品、藥品等對衛(wèi)生要求較高的產(chǎn)品包裝。例如，食品級紙質(zhì)內(nèi)托經(jīng)特殊處理后，可直接接觸食品，保障食品安全，同時滿足消費者對環(huán)保包裝的需求。絨布內(nèi)托觸感舒適，內(nèi)襯珠寶盒，襯托鉆石、翡翠的璀璨質(zhì)感。

皮革材質(zhì)的禮品內(nèi)托，散發(fā)著奢華與質(zhì)感，在高級禮品包裝中占據(jù)重要地位。在香水禮品包裝中，皮革內(nèi)托與香水的優(yōu)雅氣質(zhì)相得益彰。皮革具有良好的柔韌性和耐磨性，能夠為香水瓶提供可靠的保護。比如一些限量版香水禮盒，采用定制的皮革內(nèi)托，可將香水瓶完美包裹，同時在瓶身周圍留出適當空間，方便消費者拿取。皮革內(nèi)托的顏色和紋理可根據(jù)香水的品牌形象進行設計，如深色的牛皮革內(nèi)托搭配成熟穩(wěn)重風格的香水，展現(xiàn)出高級大氣的質(zhì)感；細膩的羊皮革內(nèi)托搭配清新優(yōu)雅風格的香水，營造出精致柔美的氛圍。此外，皮革內(nèi)托可通過縫線、壓花等工藝進行裝飾，添加品牌標識或獨特的圖案，進一步提升禮品的檔次和個性化程度。而且，皮革材質(zhì)具有一定的防潮性能，能在一定程度上保護香水不受潮濕環(huán)境的影響，延長香水的保質(zhì)期。瓦楞紙內(nèi)托成本低廉，折疊組裝方便，快遞包裹中分隔多件商品。佛山阻燃內(nèi)托生產(chǎn)

兒童安全鎖設計的酒杯內(nèi)托，防止兒童隨意打開，避免酒杯被意外取出造成危險。食品內(nèi)托原料

3D 打印內(nèi)托正逐漸嶄露頭角，為產(chǎn)品包裝帶來了前所未有的定制化體驗。這種內(nèi)托依托先進的 3D 打印技術，能夠根據(jù)產(chǎn)品的獨特形狀和需求，精確構建出專屬的支撐結構。其材料選擇也十分多元，涵蓋了各類高性能塑料、樹脂，甚至金屬粉末等。在醫(yī)療領域，針對定制化的假肢、矯形器等醫(yī)療器械，3D 打印內(nèi)托可以依據(jù)器械的復雜外形，打造出貼合緊密且支撐精細的內(nèi)托。以假肢為例，內(nèi)托能精細適配假肢的各個關節(jié)和肢體連接部位，采用生物相容性良好的材料，既保證了運輸過程中假肢不受損壞，又確保在使用時不會對患者皮膚產(chǎn)生刺激。在航空航天領域，對于形狀不規(guī)則、高精度的零部件，3D 打印金屬內(nèi)托可利用金屬材料的度特性，為零部件提供穩(wěn)固保護。同時，3D 打印內(nèi)托還能在設計上實現(xiàn)輕量化，通過優(yōu)化內(nèi)部結構，在保證強度的前提下減少材料使用，降低運輸成本。此外，3D 打印內(nèi)托的生產(chǎn)周期短，能快速響應小批量、個性化產(chǎn)品的包裝需求，提升了產(chǎn)品包裝的靈活性和創(chuàng)新性，為各行業(yè)產(chǎn)品的包裝與運輸提供了更高效、更質(zhì)量的解決方案。食品內(nèi)托原料