從機(jī)頭擠出的物料條需要通過(guò)切粒工藝制成顆粒狀產(chǎn)品。常見(jiàn)的切粒工藝有水拉條切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)切粒和水下切粒等。水拉條切粒適用于填充在 50% 以下的物料，物料擠出后先通過(guò)水槽冷卻，再由切刀切成顆粒，這種方式生產(chǎn)的顆粒形狀規(guī)整，表面光滑，但生產(chǎn)效率相對(duì)較低。風(fēng)冷模面熱切是利用旋轉(zhuǎn)刀片將擠出的物料條在空氣中切成顆粒，同時(shí)利用風(fēng)冷系統(tǒng)對(duì)顆粒進(jìn)行快速冷卻，使顆粒迅速定型，避免粘連，適用于多種塑料物料的造粒，生產(chǎn)效率較高。水環(huán)切粒則是在水中將物料條切斷，可降低物料與刀具之間的摩擦力，避免物料粘連，適用于處理粘性大的物料。水下切粒是將物料在水下直接切成顆粒，顆粒在水中迅速冷卻，表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備成本較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，需根據(jù)物料的特性、產(chǎn)品要求和生產(chǎn)規(guī)模等因素，選擇合適的切粒工藝。機(jī)頭和模具決定了顆粒的形狀和尺寸，常見(jiàn)的顆粒形狀有圓柱狀、球狀、片狀等。重慶高速造粒機(jī)聯(lián)系方式

在操作雙螺桿造粒機(jī)前，將需要加工的物料裝入料斗。裝料時(shí)要注意物料的質(zhì)量和數(shù)量，避免超過(guò)機(jī)器承載范圍或影響制粒效果。根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、壓力和溫度等參數(shù)。對(duì)于粉狀物料，可適當(dāng)調(diào)整喂料速度，防止物料堆積；對(duì)于粘性物料，可能需要對(duì)料斗進(jìn)行適當(dāng)改造或添加助流裝置，確保物料順利進(jìn)入螺桿。同時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)需求，通過(guò)涂布系統(tǒng)添加濕潤(rùn)劑或液態(tài)添加劑，如在制作食品顆粒時(shí)，添加營(yíng)養(yǎng)成分或調(diào)味劑，使添加劑與物料充分混合，保證產(chǎn)品質(zhì)量和口感。山東雙螺桿造粒機(jī)規(guī)格檢查加熱和冷卻系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確保溫度控制準(zhǔn)確。

切粒后的顆粒需要進(jìn)行冷卻和后處理，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能。冷卻方式主要有風(fēng)冷和水冷兩種，風(fēng)冷是利用風(fēng)機(jī)將冷空氣吹向顆粒，帶走熱量，使顆粒迅速降溫；水冷則是將顆粒通過(guò)水槽或噴淋裝置進(jìn)行冷卻。冷卻后的顆粒還需進(jìn)行脫水干燥處理，通常采用離心脫水機(jī)去除顆粒表面的水分，再通過(guò)滾桶振動(dòng)篩進(jìn)一步篩選，去除粘連的顆粒和不合格品。對(duì)于一些特殊要求的產(chǎn)品，還可能需要進(jìn)行二次干燥或表面處理，如在顆粒表面涂覆防潮劑或潤(rùn)滑劑，提高產(chǎn)品的防潮性能和加工性能。經(jīng)過(guò)冷卻和后處理的顆粒，其物理性能更加穩(wěn)定，便于后續(xù)的包裝和儲(chǔ)存。

機(jī)頭是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，并賦予塑料以必要成型壓力的關(guān)鍵部件。機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成，內(nèi)裝有成型模具。塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)充分塑化壓實(shí)后，經(jīng)多孔濾板沿一定流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具。模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在壓力作用下，在芯線周?chē)纬蛇B續(xù)密實(shí)的管狀包覆層，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置分流套筒；為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也會(huì)設(shè)置均壓環(huán)，確保成型質(zhì)量穩(wěn)定。電加熱方式具有加熱速度快、溫度控制精確的優(yōu)點(diǎn)。

雙螺桿生產(chǎn)工藝的起始環(huán)節(jié)是原料準(zhǔn)備與預(yù)處理。在準(zhǔn)備原料時(shí)，需確保其符合工藝要求，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)污染，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。對(duì)于塑料原料，常見(jiàn)的雜質(zhì)如金屬碎屑、石子等，會(huì)在后續(xù)加工中損壞設(shè)備，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需通過(guò)篩選工序去除，如使用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選。同時(shí)，原料的濕度、溫度也需嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，例如對(duì)于吸濕性較強(qiáng)的聚酰胺（PA）原料，其水分含量過(guò)高會(huì)在高溫加工時(shí)引發(fā)水解、氣泡等問(wèn)題，一般需采用熱風(fēng)干燥機(jī)在 80 - 120℃下干燥 2 - 4 小時(shí)，將水分含量降至 0.1% 以下。此外，按照產(chǎn)品配方要求，準(zhǔn)確稱(chēng)取各種原料并進(jìn)行混合，對(duì)于添加了助劑的原料，如制作功能母粒時(shí)添加阻燃劑等，混合均勻尤為重要，可通過(guò)攪拌設(shè)備充分?jǐn)嚢?，確保助劑在基礎(chǔ)樹(shù)脂中均勻分散，為后續(xù)生產(chǎn)提供穩(wěn)定的物料條件。自動(dòng)化造粒機(jī)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。上海密煉機(jī)造粒機(jī)廠家電話

一些造粒機(jī)配備了先進(jìn)的廢氣處理裝置，減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染物排放。重慶高速造粒機(jī)聯(lián)系方式

主機(jī)料筒的溫度控制對(duì)單螺桿造粒質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。采用電加熱、水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度的方式，可根據(jù)不同原料特性和生產(chǎn)要求精確調(diào)節(jié)溫度。不同塑料原料，如 PP、PE、PS 等，其適宜加工溫度各異。通過(guò)溫度控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)筒溫度，并依據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整加熱功率或冷卻水量，確保物料在各加工階段都處于合適溫度環(huán)境，實(shí)現(xiàn)高效塑化和擠出。例如，加工 PP 時(shí)，機(jī)筒溫度一般控制在 180 - 220℃；加工 PE 時(shí)，溫度控制在 160 - 200℃，以保證物料充分熔融且不發(fā)生分解等異常情況。重慶高速造粒機(jī)聯(lián)系方式