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山東試驗(yàn)設(shè)備腐蝕生產(chǎn)廠家

來源： 發(fā)布時(shí)間：2025-05-18

電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料

試驗(yàn)材料

浸蝕液配比

電解參數(shù)

時(shí)間

陰極材料

備注

鋼

苦味酸2g       

蒸餾水100ml     

氫氧化鈉25g

6V    24。C

30秒

不銹鋼

低合金鋼  

染色碳化物

鋼

鉻酸（10%）

3V    24。C

可變

不銹鋼

奧氏體或鐵素體不銹鋼，浸蝕碳化物和υ相

鋼

草酸（10%）

3V    24。C

可變

不銹鋼

鋼

硝酸/甘油/鹽酸  

=1：1：8

3~6V  24。C

10秒

不銹鋼

不銹鋼，浸蝕奧氏體。

鋼

水/硝酸（1.4）=1：1

1.5V   24。C

≤2分

不銹鋼

奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界

鋼

硫酸（1.84）/水=1：19

6V 

0.1~0.5A 

24。C

5~15秒

不銹鋼

鐵—鉻—鎳合金

鋼

過硫酸銨10~100g/1升水

1.5~2V    24。C

不銹鋼

υ相和碳化物相染色

鋁

正磷酸   210份      蒸餾水        65份烷基乙醇         45份

0.75~1.2A/cm2    24。C

1.5~2.5分

不銹鋼


電解拋光腐蝕，實(shí)現(xiàn)恒定電流和恒定電壓工作方式。山東試驗(yàn)設(shè)備腐蝕生產(chǎn)廠家

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低倍組織熱腐蝕，在耐酸的封閉塑料容器里通過耐酸加熱器加熱，酸液不易揮發(fā)且不會產(chǎn)生安全隱患；容器體積可按需求改變，有利益工作效率提高；控制主機(jī)與酸蝕容器分離不易被腐蝕；采用觸摸屏和軟件智能控制溫度、時(shí)間的精細(xì)控制樣品不會被過蝕。觸摸屏操作操作簡單和直觀，更能輕易實(shí)現(xiàn)自動化控制；不需要工作人員看守，工作完成有聲音提示；控制簡易，操作不安全且較繁瑣不可靠，難易控制實(shí)驗(yàn)效果，自動化控制程度不高；未考慮操作人員安全保護(hù)。目的：結(jié)合現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)操作人員探討，使該裝置操作方便可靠，著實(shí)考慮操作人員安全，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性及提高生產(chǎn)效率。杭州陽極覆膜腐蝕按鈕操作低倍組織熱酸蝕腐蝕觸摸屏操控顯示，簡單直觀。

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晶間腐蝕，合金元素與雜質(zhì)影響：合金成分對晶間腐蝕有重要影響，例如碳含量增高會使晶間腐蝕傾向愈嚴(yán)重；鉻、鉬含量增高，可降低碳的活度，有利于減弱晶間腐蝕傾向；鎳、硅等元素會提高碳的活度、降低碳在奧氏體中的溶解度，促進(jìn)碳化物的析出。此外，一些雜質(zhì)元素的存在也可能促進(jìn)晶間腐蝕的發(fā)生。熱處理與加工影響：金屬材料的熱處理溫度與時(shí)間、加工工藝等也會影響晶間腐蝕。例如不銹鋼在不同溫度區(qū)間受熱以及冷卻速度不同，其晶間腐蝕傾向不同；焊接等熱加工過程可能使材料在熱影響區(qū)產(chǎn)生碳化物析出等情況，增加晶間腐蝕的敏感性。

晶間腐蝕，合金檢測的要求不一樣一般檢測清潔度、晶粒大小、晶粒分布是否均勻、晶粒有無明顯的堆積、是否有夾雜物等根據(jù)金相圖譜檢驗(yàn):無過燒；分布均勻程度；晶粒大小我想也學(xué)習(xí)一下鋁合金金相，各元素在顯微鏡下是表現(xiàn)什么狀態(tài)。不過可以看看國標(biāo)，里面只是告訴怎樣判斷： GB/T3246-82 鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法； GB/T3247-82 鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗(yàn)方法 ； GB/T10849-89 鑄造鋁硅合金變質(zhì)； GB/T10850-89 鑄造鋁合金過燒；GB/T10851-89 鑄造鋁合金孔。晶間腐蝕的晶粒間結(jié)合力會減弱，力學(xué)性能惡化。

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晶間腐蝕試驗(yàn)方法，各標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。

試驗(yàn)方法

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)周期

備注

不銹鋼晶間腐蝕A法


ASTM A262-2010

4天

草酸法

不銹鋼晶間腐蝕B法

7天

硫酸-硫酸鐵 120h

不銹鋼晶間腐蝕C法

13-15天

硝酸法 5*48h

不銹鋼晶間腐蝕D法

4天

硝酸-氫氟酸 2*2h

不銹鋼晶間腐蝕E法

4天

硫酸-硫酸銅 16h

鎳基合金晶間腐蝕A法

GB/T 15260-1994

7天

硫酸-硫酸鐵 120h

鎳基合金晶間腐蝕B法

3(5)天

銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h

鎳基合金晶間腐蝕C法

10-12天

鹽酸法 168h

鎳基合金晶間腐蝕D法

13-15天

硝酸法 5*48h

電解拋光腐蝕，電壓、電流有初調(diào)和微調(diào)切換功能，能準(zhǔn)確穩(wěn)定的設(shè)定電壓電流值。上海晶間腐蝕制樣設(shè)備廠家

晶間腐蝕，溫度超溫保護(hù)，并且對溫度傳感器檢測。山東試驗(yàn)設(shè)備腐蝕生產(chǎn)廠家

電解拋光腐蝕，顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表

浸蝕劑名稱及成分

使用方法

適用范圍

冰醋酸鉻酸溶液：

冰醋酸      775亳升

鉻酸酐       75克

鉻酸鈉      150克

10分鐘以上，電壓40~45伏，攪動溶液使其保持在30。C以下。作用較慢，但較安全。

拋光銅和鐵效果很好。

醋酸及冰醋酸溶液：

醋酐      765亳升

過氯酸（65%）185亳升

水          50亳升

用電解法溶入鋁0.5%

使用電流密度4~6安/厘米），使用電壓50伏，浸蝕時(shí)間4~5分鐘。溶液配制后放置24小時(shí)后方可使用，使用溫度應(yīng)低于30。C，以免引起炸裂。

適用于拋光鋼和鐵以不含8%的


山東試驗(yàn)設(shè)備腐蝕生產(chǎn)廠家