江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅減薄砂輪，采用自主研發(fā)的強度高微晶增韌陶瓷結(jié)合劑及多孔砂輪顯微組織調(diào)控技術(shù)，打破國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。相比進口砂輪，產(chǎn)品磨耗比降低至15%-35%（粗磨）及100%-300%（精磨），表面粗糙度Ra≤3nm，TTV精度達2μm以內(nèi)，適配東京精密、DISCO等國際主流設(shè)備。例如，在8吋SiC線割片加工中，砂輪磨耗比只為30%（粗磨）和200%（精磨），效率提升20%以上，明顯降低客戶綜合成本。歡迎您的隨時咨詢~砂輪于東京精密-HRG200X減薄機上，使8吋SiC線割片磨耗比達300% Ra≤3nm TTV≤2μm 彰顯高精度與高磨耗比優(yōu)勢。進口砂輪解決方案

優(yōu)普納砂輪以國產(chǎn)價格提供進口品質(zhì)，單次加工成本降低40%。例如，進口砂輪精磨8吋SiC晶圓磨耗比通常超過250%，而優(yōu)普納產(chǎn)品只需200%，且Ra≤3nm的精度完全滿足5G、新能源汽車芯片制造需求?？蛻舴答侊@示，國產(chǎn)替代后設(shè)備停機更換頻率減少50%，年維護成本節(jié)省超百萬元。針對不同設(shè)備（如DISCO-DFG8640、東京精密HRG200X），優(yōu)普納提供基體優(yōu)化設(shè)計砂輪，增強冷卻液流動性，減少振動。支持定制2000#至30000#磨料粒度，適配粗磨、半精磨、精磨全工藝。案例中，6吋SiC晶圓使用30000#砂輪精磨后TTV≤2μm，表面質(zhì)量達國際先進水平。浙江砂輪實驗數(shù)據(jù)在8吋SiC線割片的精磨案例中，優(yōu)普納砂輪于DISCO-DFG8640減薄機上實現(xiàn)磨耗比200%，Ra≤3nm，TTV≤2μm。

在科技飛速發(fā)展的如今，精磨減薄砂輪行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新日新月異，江蘇優(yōu)普納科技有限公司始終走在技術(shù)創(chuàng)新的前沿。在結(jié)合劑技術(shù)方面，公司取得了重大突破。如研發(fā)的用于半導(dǎo)體晶圓減薄砂輪的微晶玻璃結(jié)合劑，其軟化溫度較低，卻具備較高的強度和潤濕性。這種結(jié)合劑能夠更好地把持磨粒，同時在磨削過程中，由于其獨特的物理化學(xué)性質(zhì)，能使磨粒在合適的時機實現(xiàn)自銳，明顯提升了砂輪的磨削性能和使用壽命。在磨粒制備技術(shù)上，優(yōu)普納針對不同的加工材料，研發(fā)出了一系列定制化的磨粒。例如，對于硬度極高的第三代半導(dǎo)體材料，通過優(yōu)化金剛石磨粒的粒徑、形狀和表面處理工藝，使其在磨削過程中能夠更高效地切入材料，減少磨削力，降低工件表面損傷風(fēng)險。此外，在砂輪制造工藝上，引入先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備和精密檢測技術(shù)，實現(xiàn)了對砂輪制造過程的全程精確控制，確保每一片砂輪都具有穩(wěn)定且優(yōu)異的性能，不斷推動精磨減薄砂輪技術(shù)向更高水平邁進，為行業(yè)發(fā)展注入新的活力。

精磨減薄砂輪的應(yīng)用領(lǐng)域極為廣，尤其是在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，其重要性愈發(fā)凸顯。在半導(dǎo)體芯片制造環(huán)節(jié)，晶圓減薄是關(guān)鍵工序。隨著芯片不斷向小型化、高性能化發(fā)展，對晶圓減薄的精度和表面質(zhì)量要求達到了近乎嚴(yán)苛的程度。江蘇優(yōu)普納的精磨減薄砂輪，憑借優(yōu)越的性能，成為眾多半導(dǎo)體制造企業(yè)的優(yōu)先選擇。在SiC晶圓減薄中，可有效減小芯片封裝體積，改善芯片的熱擴散效率，提升電氣性能和力學(xué)性能。此外，在光學(xué)領(lǐng)域，如非球面鏡片的加工，精磨減薄砂輪也發(fā)揮著重要作用。非球面鏡片具有獨特的光學(xué)特性，能有效矯正像差，提高成像質(zhì)量。優(yōu)普納的相關(guān)砂輪產(chǎn)品，通過精確控制磨削量和表面粗糙度，助力光學(xué)元件制造商生產(chǎn)出高精度的非球面鏡片，應(yīng)用于攝影鏡頭、望遠鏡、顯微鏡等光學(xué)儀器中。不僅如此，在精密機械制造、電子封裝等領(lǐng)域，精磨減薄砂輪同樣大顯身手，為各行業(yè)的精密制造提供了有力支持，推動著相關(guān)產(chǎn)業(yè)不斷向更高精度、更高性能方向發(fā)展。通過持續(xù)的技術(shù)研發(fā)和工藝改進 優(yōu)普納碳化硅晶圓減薄砂輪在性能上不斷突破 為國產(chǎn)半導(dǎo)體加工設(shè)備及耗材力量。

江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪，憑借其專研的**高性能陶瓷結(jié)合劑**和**“Dmix+”制程工藝**，在第三代半導(dǎo)體材料加工領(lǐng)域樹立了新的目標(biāo)。這種獨特的結(jié)合劑配方不只賦予了砂輪強度高和韌性，還通過多孔顯微組織的設(shè)計，實現(xiàn)了高研削性能和良好的散熱效果。在實際應(yīng)用中，無論是粗磨還是精磨，優(yōu)普納的砂輪都能保持穩(wěn)定的性能，減少振動和損傷，確保加工后的晶圓表面質(zhì)量優(yōu)異。這種技術(shù)優(yōu)勢不只滿足了半導(dǎo)體制造的需求，還為國產(chǎn)化替代提供了堅實的技術(shù)支持。在8吋SiC線割片的粗磨加工中，優(yōu)普納砂輪于DISCO-DFG8640減薄機上達到磨耗比30%，Ra≤30nm，TTV≤3μm。晶圓制造砂輪質(zhì)量

在東京精密-HRG200X減薄機上，優(yōu)普納砂輪對6吋SiC線割片進行粗磨，磨耗比15%，Ra≤30nm，TTV≤3μm。進口砂輪解決方案

隨著碳化硅功率器件在新能源汽車中的普及，優(yōu)普納砂輪已成功應(yīng)用于多家頭部車企的芯片供應(yīng)鏈。例如，某800V高壓平臺電驅(qū)模塊的SiC晶圓減薄中，優(yōu)普納30000#砂輪精磨后Ra≤3nm，TTV≤2μm，芯片導(dǎo)通損耗降低15%?？蛻舴答侊@示，國產(chǎn)砂輪在加工一致性與成本控制上遠超進口競品，單條產(chǎn)線年產(chǎn)能提升30%，為車規(guī)級芯片國產(chǎn)化奠定基礎(chǔ)。江蘇優(yōu)普納科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)砂輪，品質(zhì)有保證，歡迎您的隨時致電咨詢，為您提供滿意的產(chǎn)品以及方案。進口砂輪解決方案