定位工裝3內(nèi)的重量傳感器感知頂部質(zhì)量變化傳遞給plc控制器。插桿26和限位插孔27配合使用，對定位工裝3的位置進行精細定位，滑槽30的長度大于斜坡25兩端的高度差，便于限位滑塊33在滑槽30內(nèi)的位置調(diào)整。彈簧29頂端和套筒20內(nèi)部頂壁連接，彈簧29底端和滑桿31頂側(cè)連接，滾珠34沿著斜坡25頂側(cè)滾動，此時帶動滑桿31向上移動，且滑桿31在套筒20內(nèi)壓縮彈簧29，同時限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動到滑槽30上方，當滾珠34滾動到限位插孔27上方時，壓縮的彈簧29**原狀帶動滑桿31下移，直至插桿26卡進限位插孔27內(nèi)。一種電機外殼組裝用定位裝夾設(shè)備的工作方法，該工作方法的具體操作步驟如下：步驟一：將電機外殼放置到定位工裝3上方，此時通過第三安裝板22上的第五液壓缸23伸縮帶動兩端的夾板24移動，直至電機外殼裝夾在兩個夾板24之間實現(xiàn)固定，此時定位工裝3在傳送帶2上隨著傳送帶2的工作而移動；步驟二：定位工裝3移動的過程中，插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側(cè)接觸，隨著定位工裝3的繼續(xù)移動，滾珠34沿著斜坡25滾動上移，此時帶動滑桿31向上移動，且滑桿31在套筒20內(nèi)壓縮彈簧29，同時限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動到滑槽30上方，當滾珠34滾動到限位插孔27上方時。 風冷電動機檢查風扇、風罩的完好性或風管、散熱片的完好性；杭州油泵電機裝配設(shè)備廠家

兩個擋塊槽17對稱開設(shè)在外殼孔12環(huán)形側(cè)壁上，擋塊槽17和擋塊18滑動連接，擋塊18的剖面為直角梯形，兩個擋塊18相向的一端穿過對應的擋塊槽17槽口并向外殼孔12內(nèi)延伸，且其斜面朝上設(shè)置，兩個彈簧19相向的一端固定連接在對應的擋塊18上，兩個彈簧19的另一端固定連接在對應的擋塊槽17槽底，可避免定子外殼從外殼孔12內(nèi)脫離，而推塊向下運動時，擋塊18的斜面受力可自動縮入擋塊槽17，又不阻擋定子和定子外殼下落。底板1底部的四角處均固定連接有支撐腿，便于該裝置的安裝和固定。操作臺14的剖面為直角梯形，且操作臺14的斜面遠離轉(zhuǎn)桿10設(shè)置，便于在操作臺14的一側(cè)設(shè)置推板，將組裝好的定子排到一邊收集。下料孔8位于其中一個外殼孔12的正上方，且與氣缸16正下方的外殼孔12關(guān)于轉(zhuǎn)桿10對稱。擋塊槽17相向的槽壁上對稱開設(shè)有限位槽20，限位槽20內(nèi)滑動連接有限位塊21，兩個限位塊21相向的一端穿過對應的限位槽20槽口并向擋塊槽17內(nèi)延伸，且固定連接在擋塊18上，使得擋塊18運動的更加平穩(wěn)。本實用新型中，當定子組裝時，定子和定子外殼均通過傳送帶輸送到定子孔5和外殼孔12內(nèi)，由于電機2的轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，通過主鏈輪9、從鏈輪13和鏈條的傳動，轉(zhuǎn)桿10轉(zhuǎn)動。 萍鄉(xiāng)智能電機裝配自動化產(chǎn)線伺服電機裝配的重難點？

對不同外徑的電機外殼進行適配，實現(xiàn)不同電機外殼的快速便捷裝夾。本發(fā)明的工作原理：將電機外殼放置到定位工裝3上方，此時通過第三安裝板22上的第五液壓缸23伸縮帶動兩端的夾板24移動，直至電機外殼裝夾在兩個夾板24之間實現(xiàn)固定，此時定位工裝3在傳送帶2上隨著傳送帶2的工作而移動，定位工裝3移動的過程中，插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側(cè)接觸，隨著定位工裝3的繼續(xù)移動，滾珠34沿著斜坡25滾動上移，此時帶動滑桿31向上移動，且滑桿31在套筒20內(nèi)壓縮彈簧29，同時限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動到滑槽30上方，當滾珠34滾動到限位插孔27上方時，壓縮的彈簧29**原狀帶動滑桿31下移，直至插桿26卡進限位插孔27內(nèi)，且通過擋座32進行限位，且限位滑塊33的位置從滑槽30上方移動到滑槽30下方，對定位工裝3的位置進行精細定位，不同電機外殼的外徑不同，此時通過***安裝板13上的伺服電機12工作帶動螺紋桿17旋轉(zhuǎn)，進而帶動第二安裝板18沿著螺紋桿17上下移動，調(diào)整固定板14頂端到滑板16底端的間距，對不同外徑的電機外殼進行適配，實現(xiàn)不同電機外殼的快速便捷裝夾，頂架4上的***液壓缸5伸縮帶動滑座6移動，安裝座7上的第二液壓缸8伸縮帶動升降座9移動。

    圖4為本發(fā)明傳送帶和定位工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明定位工裝局部剖視圖。圖中：1、支撐架；2、傳送帶；3、定位工裝；4、頂架；5、***液壓缸；6、滑座；7、安裝座；8、第二液壓缸；9、升降座；10、第三液壓缸；11、限位座；12、伺服電機；13、***安裝板；14、固定板；15、限位橡膠塊；16、滑板；17、螺紋桿；18、第二安裝板；19、支撐板；20、套筒；21、第四液壓缸；22、第三安裝板；23、第五液壓缸；24、夾板；25、斜坡；26、插桿；27、限位插孔；28、活塞桿；29、彈簧；30、滑槽；31、滑桿；32、擋座；33、限位滑塊；34、滾珠。具體實施方式下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1-5所示，一種電機外殼組裝用定位裝夾設(shè)備，包括支撐架1、傳送帶2、定位工裝3、頂架4、升降座9、限位座11、固定板14、限位橡膠塊15、滑板16、插桿26和限位插孔27，支撐架1內(nèi)側(cè)安裝有傳送帶2，傳送帶2頂部安裝有若干個定位工裝3；支撐架1頂部安裝有頂架4。 按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)可劃分：籠型感應電動機（舊標準稱為鼠籠型異步電動機）和繞線轉(zhuǎn)子感應電動機。

進而將兩個限位座11移動至電機外殼兩側(cè)，此時通過第三液壓缸10伸縮帶動兩側(cè)的固定板14和滑板16移動配合限位橡膠塊15對電機外殼實現(xiàn)裝夾，然后第五液壓缸23收縮，***液壓缸5和第二液壓缸8配合移動將電機外殼移動至組裝部位放下，第四液壓缸21帶動活塞桿28收縮，進而帶動滑桿31向上移動且壓縮彈簧29，直至插桿26從限位插孔27內(nèi)移動，此時定位工裝3繼續(xù)隨著傳送帶2移動，而第四液壓缸21帶動活塞桿28伸長，彈簧29帶動滑桿31**原狀，為下一個定位工裝3的定位做好準備。以上公開的本發(fā)明推薦實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。推薦實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明*為的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明*受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。 檢查電動機頭尾出線正確，并所測絕緣電阻符合標準要求；檢查電機是否靈活，有無不正常噪音或軸承響聲。上海串激電機裝配

在裝配過程中適度用力，嚴禁重錘敲打。杭州油泵電機裝配設(shè)備廠家

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