數(shù)控自動鋼筋籠繞筋機數(shù)控鋼筋籠滾焊機PLC可編程控制系統(tǒng)，可加工箍筋和板筋，自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠彎曲直徑13mm鋼筋，連續(xù)生產(chǎn)平面形狀的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、大型鋼筋加工廠等領(lǐng)域。數(shù)控鋼筋籠滾焊機特點：1、該設(shè)備由PLC工控控制，內(nèi)置程序，操作簡單。2、繞筋間距可調(diào)，調(diào)直速度、行走速度、旋轉(zhuǎn)速度均由頻器控制，速度可根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格、工人的熟練程度任意調(diào)節(jié)。3、鋼筋籠繞筋機具有參數(shù)自動存儲功能，可存儲數(shù)百種規(guī)格的鋼筋籠參數(shù)。4、設(shè)備具有遠距離遙控功能，定制工業(yè)遙控，配備信號增強天線，控制靈活方便。5、滾筒采用無縫鋼管壁厚，增加了設(shè)備的使用壽命。6、調(diào)直機構(gòu)角度可調(diào)節(jié)，適用范圍廣。7、放線架由實心圓鋼，和厚度10mm的鋼板加工而成，結(jié)構(gòu)扎實，可放整捆鋼筋。采用螺紋連接技術(shù)可精細定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。西藏固特機械鋼筋籠滾籠焊接機生產(chǎn)

鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的軸向拉力。在橋涵或者高層建筑施工時，根據(jù)要求可能要求基礎(chǔ)進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鉆孔，并且孔深達到設(shè)計要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再插入導(dǎo)管進行混凝土澆注。另外，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物為柱狀或者條狀構(gòu)件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構(gòu)件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構(gòu)件是獨里的，我們把這個構(gòu)件周邊設(shè)置的鋼筋預(yù)先制作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鉆孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預(yù)先制作的鋼筋結(jié)構(gòu)叫鋼筋籠。中文名鋼筋籠材質(zhì)鋼筋主要作用起到抗拉作用使用方法與混凝土澆注使用加工方式焊接目錄1制作成型2制作控制要點3上浮處理?形成原因?注意事項?處理措施4安全措施鋼筋籠制作成型編輯播報一搭建場地鋼筋籠加工制作的時候要求防雨，防潮，出入方便。一般選好合適的平整場地后，按需要搭建大棚，并拉好安全電源。二進購原材料按設(shè)計的圖紙要求進購鋼筋，按要求截取鋼筋并送到相關(guān)質(zhì)量檢測部門進行檢驗。西藏數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機設(shè)備鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導(dǎo)管到達移動盤導(dǎo)管；

（1）進場鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書。原材料按施工規(guī)范要求取樣送檢。（2）鋼籠制作前，將主筋矯直，qing除鋼筋表面的污垢和銹蝕，準(zhǔn)確控制下料長度。（3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作:鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計長度整體制作；主筋和加固筋應(yīng)點焊牢固，不得損傷主筋；使用E43和E50焊條焊接。允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼籠直徑±10mm；鋼籠長度±100mm；保護層偏差控制在20mm以內(nèi)。（4）鋼筋籠主筋采用電焊連接，單面焊接時綁條長度不小于10D(D表主筋直徑)；雙面焊接時，綁條長度不小于5D。（5）同一截面接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯開，錯開距離不得小于35D(D表主筋直徑)。（6）鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求加工成錐形樁，總長度與設(shè)計樁長一致。（7）送筋桿在地面穿入鋼筋籠時，與振動裝置連接；鋼筋導(dǎo)桿直接接觸鋼筋籠端。

2.保護層的設(shè)置:鋼筋籠保護層**好設(shè)置為混凝土澆道塊，其厚度為混凝土保護層厚度。每隔2m均勻布置四層保護層，焊接在主筋上，以保證保護層厚度，減少對孔壁的擾動。鋼筋籠垂直對準(zhǔn)孔中心后，應(yīng)緩慢下放，以免“︺”鋼筋(又稱鋼筋耳)劃傷孔壁。但在實際施工中，設(shè)計中使用的“-”筋似乎用處不大。為此，我們使用如圖所示的混凝土澆道塊。施工表明，該護墊可減少孔壁劃傷，提高鋼筋籠保護層的均勻性。然而，鋼筋籠的混凝土滑車在吊裝過程中經(jīng)常被損壞。所以提前做好一些圓塊，邊安裝圓塊邊下放鋼筋籠。墊塊為砂漿預(yù)制塊，中間打孔，插入與箍筋同規(guī)格的鋼筋，點焊在主筋上。安裝時，注意降低框架時墊塊滾動。固定骨架，居中；充當(dāng)保護層；這樣鋼筋籠就不會劃傷孔壁。鋼筋籠的存放:一般情況下，鋼筋籠在加工現(xiàn)場制作完成后，存放在平坦干燥的場地。存放時，在加強筋與地面的接觸處墊上等高的木方，避免粘土。每組骨架的斷面要排列整齊，掛上小卡片，標(biāo)明斷面及其長度，不得混放，以免出錯。存放骨架時注意防雨防銹。鋼筋籠吊裝定位的質(zhì)量控制:以防止鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生垂直和水平方向的塑性變形(不能自動恢復(fù))。除了要求吊裝方法要正確，不能用錯方法。速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人每天可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。

鋼絲繩斷裂；懸掛型鋼墜落。鋼筋籠的長度很重要，下放前要測量好鋼筋籠的長度。還要注意鋼筋籠的主筋數(shù)量，防止主筋不足或過度使用。吊點主筋和加強箍強度不足的措施:主筋上可焊接短鋼筋，箍筋間距要滿足要求，箍筋要與主筋綁扎牢固。吊裝注意事項:為保證骨架不變形，應(yīng)采用兩個吊點進行吊裝:***吊點位于骨架下部，第二吊點位于骨架長度的中點和第三點之間。在加強筋中焊接交叉支撐。舉升時，先舉升***個舉升點將骨架稍微提起，再舉升的同時舉升第二個舉升點。骨骼離開地面后，***吊點停止起吊，繼續(xù)起吊第二吊點。垂直提升時，入孔時應(yīng)緩慢下放骨架，嚴禁擺動和碰撞孔壁。四根吊繩長度應(yīng)相同，兩根鋼筋籠不得對折。鋼筋籠吊裝過程的安全非常重要，血的教訓(xùn)！注意吊索和捆綁，注意安全***。鋼筋籠對中方法:在堆的過程中也是很重要的。檢查紙堆是否偏移。一般的做法是在樁附近設(shè)置保護樁，澆筑時嚴格居中。采用套筒連接時，先做前后鋼筋籠主筋的找正，一般做法是:***節(jié)做好，放好，第二節(jié)與***節(jié)相反做，第二節(jié)做完，再吊走前一節(jié)，然后第三節(jié)與第二節(jié)相反做。如果是現(xiàn)場統(tǒng)一制作堆放，一定要按順序排放，而且要標(biāo)注時間刻度，以免混淆。對于鋼筋籠的控制偏差。不用客戶告知籠徑大小來定制固定圈;重型液壓托架整體采用焊接工藝；四川高速鋼筋籠滾籠焊接機維修電話

配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；西藏固特機械鋼筋籠滾籠焊接機生產(chǎn)

這方面從技術(shù)上不存在任何問題鋼筋籠滾焊機設(shè)備特點編輯播報◆加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人24H就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高?！艏庸べ|(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”?！艄拷罾o不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料，降低了施工成本。◆由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間?！魴C械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。鋼筋籠滾焊機人員配置編輯播報常情況下，5人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：滾焊機大圖備料、上料：2人滾焊操作：1人內(nèi)箍圈（加強箍圈）等安裝：2人具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號進行增減。鋼筋籠加工基本成本組成：電費：15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機。西藏固特機械鋼筋籠滾籠焊接機生產(chǎn)