保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過(guò)主筋的50%，加勁箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤(pán)分段長(zhǎng)度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長(zhǎng)度;樁端水平箍筋不得少于3道。3挖孔樁鋼筋籠吊裝施工方法挖孔樁鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保挖孔樁鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身挖孔樁鋼筋籠的安裝。1)在挖孔樁鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。2)當(dāng)挖孔樁鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身挖孔樁鋼筋籠的安裝;當(dāng)挖孔樁鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)挖孔樁鋼筋籠吊放于孔口并高出，然后把上一節(jié)挖孔樁鋼筋籠吊起，使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個(gè)挖孔樁鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內(nèi)就位。3)挖孔樁鋼筋籠隱蔽檢查挖孔樁鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4挖孔樁鋼筋籠制作允許偏差1)主筋間距：±10mm;2)箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm;3)挖孔樁鋼筋籠直徑：±10mm;4)挖孔樁鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mm。鋼筋籠繞筋機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可調(diào)節(jié)，施工方可根據(jù)工人焊接的熟練程度調(diào)節(jié)生產(chǎn)的速度。青海全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機(jī)一體化

2.保護(hù)層的設(shè)置:鋼筋籠保護(hù)層**好設(shè)置為混凝土澆道塊，其厚度為混凝土保護(hù)層厚度。每隔2m均勻布置四層保護(hù)層，焊接在主筋上，以保證保護(hù)層厚度，減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)孔中心后，應(yīng)緩慢下放，以免“︺”鋼筋(又稱鋼筋耳)劃傷孔壁。但在實(shí)際施工中，設(shè)計(jì)中使用的“-”筋似乎用處不大。為此，我們使用如圖所示的混凝土澆道塊。施工表明，該護(hù)墊可減少孔壁劃傷，提高鋼筋籠保護(hù)層的均勻性。然而，鋼筋籠的混凝土滑車在吊裝過(guò)程中經(jīng)常被損壞。所以提前做好一些圓塊，邊安裝圓塊邊下放鋼筋籠。墊塊為砂漿預(yù)制塊，中間打孔，插入與箍筋同規(guī)格的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上。安裝時(shí)，注意降低框架時(shí)墊塊滾動(dòng)。固定骨架，居中；充當(dāng)保護(hù)層；這樣鋼筋籠就不會(huì)劃傷孔壁。鋼筋籠的存放:一般情況下，鋼筋籠在加工現(xiàn)場(chǎng)制作完成后，存放在平坦干燥的場(chǎng)地。存放時(shí)，在加強(qiáng)筋與地面的接觸處墊上等高的木方，避免粘土。每組骨架的斷面要排列整齊，掛上小卡片，標(biāo)明斷面及其長(zhǎng)度，不得混放，以免出錯(cuò)。存放骨架時(shí)注意防雨防銹。鋼筋籠吊裝定位的質(zhì)量控制:以防止鋼筋籠在起吊過(guò)程中發(fā)生垂直和水平方向的塑性變形(不能自動(dòng)恢復(fù))。除了要求吊裝方法要正確，不能用錯(cuò)方法。新疆?dāng)?shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)方案定制采用全自動(dòng)機(jī)械化作業(yè)，加快了工期的進(jìn)行。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)（別名全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)，鋼筋籠自動(dòng)成型機(jī)等），代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動(dòng)完成的自動(dòng)化生產(chǎn)裝備，極大提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個(gè)重要結(jié)構(gòu)，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。鋼筋籠滾焊機(jī)特點(diǎn)1.加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人24小時(shí)就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率非常高。2.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠。3.箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料，降低了施工成本。4.由于主站在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。5.機(jī)械化加工鍋筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。中文名鋼筋籠滾焊機(jī)性質(zhì)滾焊機(jī)屬性鋼筋籠是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備目錄1概念2工作原理3精度保障4設(shè)備特點(diǎn)5人員配置6設(shè)備參數(shù)鋼筋籠滾焊機(jī)概念編輯播報(bào)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國(guó)橋梁、高鐵的制造提高了效率。鋼筋籠滾焊機(jī)運(yùn)行中鋼筋籠滾焊機(jī)工作原理編輯播報(bào)根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過(guò)人工穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤(pán)筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤(pán)是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī),即“鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理.鋼筋籠滾焊機(jī)精度保障編輯播報(bào)由于鋼筋籠對(duì)于箍筋之間的間距精度要求非常高,所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。中鐵十五局十天高速中使用鋼筋籠滾焊機(jī)而本套自動(dòng)化鋼筋籠滾焊機(jī)，是在PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制的，實(shí)際是二盤(pán)的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的，只要轉(zhuǎn)速及行走穩(wěn)定，間距的穩(wěn)定性就有保證。不用客戶告知籠徑大小來(lái)定制固定圈，現(xiàn)全行業(yè)只有固特能實(shí)現(xiàn)。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)說(shuō)明1行走驅(qū)動(dòng)采用硬齒面減速機(jī)，力矩大，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小。2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動(dòng)，行走精度高。3.旋轉(zhuǎn)采用鏈輪與鏈條傳動(dòng)，鏈條松緊可調(diào)，傳動(dòng)平穩(wěn)，保證了移動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)同步。4.分料桿與分料盤(pán)均由數(shù)控加工中心加工，保證了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機(jī)構(gòu)，矯直效果好，使用壽命長(zhǎng)。6.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)的回轉(zhuǎn)體均由數(shù)控立式車床加工，保證了回轉(zhuǎn)精度。7.液壓支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅(qū)動(dòng)，保證了工作面與鋼筋籠軸線平行，充分的起到支撐作用。8.上料架鋪設(shè)尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪音，減小上料架的磨損。9.帶輪和不帶輪分料桿采用gao強(qiáng)圓鋼制作，使用壽命長(zhǎng)，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。10.潤(rùn)滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端。11.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)原材料都經(jīng)過(guò)大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。轉(zhuǎn)運(yùn)便捷，組合式設(shè)計(jì)、安裝、生產(chǎn)等過(guò)程不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)分散的機(jī)動(dòng)作業(yè)。四川全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機(jī)設(shè)備

鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)鋼筋籠的長(zhǎng)度可根據(jù)施工方要求改變。推薦生產(chǎn)6-30米長(zhǎng)度的鋼筋籠。青海全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機(jī)一體化

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)工作原理根據(jù)施工要求，先將主筋穿過(guò)固定轉(zhuǎn)盤(pán)中相應(yīng)模板的導(dǎo)管穿至移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的相應(yīng)套管中，進(jìn)行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過(guò)固定轉(zhuǎn)盤(pán)及移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，把繞筋纏繞在主筋（移動(dòng)盤(pán)是一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)），同時(shí)進(jìn)行焊接，直至焊到主筋末端規(guī)定位置，即形成產(chǎn)品鋼筋籠。該鋼筋籠滾焊機(jī)yi天可加工籠徑為的鋼筋籠，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要5-6人，鋼筋籠滾焊機(jī)加工出來(lái)的籠子，間距均勻，焊點(diǎn)飽滿、牢固，籠子不散架。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)基本工藝流程：上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開(kāi)始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤(pán)→松筋→分離移動(dòng)盤(pán)→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤(pán)歸位數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。青海全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機(jī)一體化