考量 EMC 因素：在設(shè)計車載顯示器之初，就應將 EMC 設(shè)計理念貫穿始終。對電路布局、元件選型等進行規(guī)劃，模擬各種電磁環(huán)境下顯示器的運行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在的 EMC 風險點。例如，在選擇顯示芯片時，不僅要關(guān)注其顯示性能，還要考察其電磁兼容性指標，優(yōu)先選用抗干擾能力強的芯片。建立 EMC 設(shè)計規(guī)范：制定嚴格且詳細的 EMC 設(shè)計規(guī)范，涵蓋 PCB 設(shè)計、布線規(guī)則、屏蔽接地等各個方面。要求設(shè)計團隊嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，從源頭上保證設(shè)計的合理性。如規(guī)定 PCB 上電源線與信號線的小間距，明確不同功能模塊的布線區(qū)域劃分等。優(yōu)化顯示器時鐘電路的布局。湖南靜電放電汽車電子EMC整改流程

顯示控制器是車載顯示器的控制部件，其性能和抗干擾能力直接影響顯示器的整體表現(xiàn)。一些老舊的顯示控制器在設(shè)計時對電磁兼容性考慮不足，易受外界干擾。在整改過程中，評估并選用具備更高抗擾度的新型顯示控制器。新型顯示控制器采用先進的工藝制程，內(nèi)部增加了完善的靜電保護電路和電源濾波模塊，能有效抵御靜電放電、電源尖峰等干擾。同時，其數(shù)據(jù)處理能力和顯示控制算法得到優(yōu)化，可減少因自身工作異常產(chǎn)生的電磁輻射。升級顯示控制器，從關(guān)鍵層面提升車載顯示器的電磁兼容性，為用戶帶來更穩(wěn)定、清晰的顯示效果。福建輻射發(fā)射汽車電子EMC整改測試標準塑料外殼內(nèi)側(cè)噴涂導電涂層屏蔽。

元件的電磁輻射特性直接影響車載顯示器的 EMC 表現(xiàn)。在選材時，優(yōu)先選用低電磁輻射的電子元件。以晶振為例，選擇具有低相位噪聲、低諧波輸出的晶振，能減少高頻噪聲干擾。對于電阻、電容等基礎(chǔ)元件，采用表面貼裝（SMD）形式，相比傳統(tǒng)插件元件，SMD 元件的寄生參數(shù)更小，可降低電磁輻射。此外，一些新型的顯示驅(qū)動芯片具備更好的電磁兼容性設(shè)計，內(nèi)部集成了濾波和屏蔽電路，能有效抑制自身產(chǎn)生的電磁干擾。選用這些低電磁輻射元件，從源頭上降低車載顯示器的電磁干擾水平，提高其整體的電磁兼容性。

增加濾波元件：為有效抑制汽車電子設(shè)備中的電磁干擾，在電路中合理增加濾波元件至關(guān)重要。在電源線上，除了常規(guī)的電容、電感濾波，還可針對特定頻段干擾，使用 LC 諧振濾波器。例如，當發(fā)現(xiàn)設(shè)備在某個高頻段存在干擾超標問題，通過計算設(shè)計一個 LC 諧振電路，使其諧振頻率與干擾頻率相同，從而對該頻段干擾信號進行有效吸收。在信號線上，可串聯(lián)磁珠，利用磁珠對高頻信號的高阻抗特性，抑制信號傳輸過程中的高頻噪聲。此外，在接口電路處，增加 TVS 管等瞬態(tài)抑制元件，能快速吸收靜電放電等瞬態(tài)高能量干擾，提升汽車電子設(shè)備的抗干擾能力。整改后驗證顯示器抗擾能力。

優(yōu)化晶振電路：晶振作為汽車電子設(shè)備中的時鐘信號源，其產(chǎn)生的高頻信號若處理不當，會成為嚴重的電磁干擾源。在整改晶振電路時，首先要選擇低噪聲、穩(wěn)定性好的晶振。然后，對晶振的布線進行優(yōu)化，將晶振盡量靠近使用其時鐘信號的芯片，縮短布線長度，減少信號傳輸損耗和輻射。同時，在晶振的電源引腳和地引腳處，分別增加合適容值的濾波電容，濾除電源噪聲和雜散信號。此外，為晶振電路設(shè)置接地平面，并與系統(tǒng)主接地平面可靠連接，形成良好的接地回路，有效降低晶振電路產(chǎn)生的電磁干擾，確保設(shè)備時鐘信號的穩(wěn)定輸出。給關(guān)鍵部件加屏蔽盒，隔絕外部干擾。福建輻射發(fā)射汽車電子EMC整改測試標準

解決直流電機電刷換向器火花問題。湖南靜電放電汽車電子EMC整改流程

改善 PCB 板材：PCB 板材的特性對汽車電子設(shè)備的 EMC 性能有不可忽視的影響。普通 PCB 板材在高頻下的介電常數(shù)和損耗因子可能不利于電磁屏蔽和信號傳輸。整改時，可選用具有低介電常數(shù)、高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）的高性能板材。低介電常數(shù)能減少信號傳輸過程中的損耗和串擾，高 Tg 值使板材在汽車高溫環(huán)境下保持良好的電氣性能。同時，一些特殊的 PCB 板材還具有一定的電磁屏蔽性能，可降低設(shè)備內(nèi)部電磁輻射泄漏。通過改善 PCB 板材，能從根本上提升汽車電子設(shè)備的電磁兼容性，使其更好地適應復雜的電磁環(huán)境。湖南靜電放電汽車電子EMC整改流程