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差壓傳感器校準(zhǔn)步驟
1.安裝與預(yù)熱
1.將差壓傳感器正確接入校準(zhǔn)系統(tǒng),高/低壓端口分別連接標(biāo)準(zhǔn)壓力源,確保管路無泄漏并排盡氣泡。
2.通電預(yù)熱30分鐘,使傳感器溫度與環(huán)境平衡,減少溫漂影響。
2.零點校準(zhǔn)
1.關(guān)閉壓力源,平衡高/低壓側(cè)(使用三閥組或均壓閥),調(diào)整零點電位器或變送器參數(shù),使輸出信號為下限值(如4mA或0kPa)。
2.靜置5分鐘,確認零點無漂移(允許誤差≤±0.1%FS)。
3.量程校準(zhǔn)
向高壓側(cè)施加滿量程壓差(如25kPa),低壓側(cè)保持常壓,待穩(wěn)定后調(diào)整量程系數(shù),使輸出信號匹配上限值(如20mA或25kPa)。
4.多點校準(zhǔn)
1.在量程內(nèi)選取5點(0%、25%、50%、75%、100%),逐點施加正/負壓差并記錄標(biāo)準(zhǔn)值與傳感器輸出。
2.計算線性度誤差:誤差=(傳感器讀數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)值)/量程×100%,應(yīng)≤±0.2%FS。
5.回程誤差測試
從滿量程逐步降壓至零點,記錄同一壓差點升壓與降壓輸出差值,回程誤差應(yīng)≤±0.1%FS。
6.密封性與靜壓測試
1.施加1.25倍量程壓力并保壓5分鐘,檢查高/低壓側(cè)泄漏率(應(yīng)≤0.01%FS/min)。
2.若為帶靜壓補償型傳感器,需額外驗證靜壓(如10MPa)下的差壓輸出穩(wěn)定性。
7.溫度影響測試
將傳感器置于溫箱中,在-10℃~+50℃范圍內(nèi)測試零點與量程漂移,漂移量應(yīng)≤±0.05%FS/℃。 力學(xué)計量有密度計量器具,其中包括標(biāo)準(zhǔn)玻璃浮計、海水計和振動氏液體密度計。金山區(qū)流量計力學(xué)計量校準(zhǔn)公司
力學(xué)計量在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域有重要的應(yīng)用如在石油化工的管道壓力監(jiān)測
差壓傳感器校準(zhǔn)前準(zhǔn)備
1.標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備
1.選用高精度數(shù)字差壓計或雙通道壓力標(biāo)準(zhǔn)器,最大允許誤差優(yōu)于被校傳感器允許誤差的1/3,量程需覆蓋正負差壓范圍。
2.配置雙壓力源(氣/液)及差壓發(fā)生裝置,壓力波動度≤±0.1%FS,穩(wěn)定性≤±0.05%FS/min,支持雙向差壓生成及平衡控制。
3.配備高分辨率數(shù)采系統(tǒng)或萬用表,測量電流/電壓輸出(如4~20mA、0~5V),誤差≤±0.01%FS,并支持傳感器供電(24VDC±0.5%)。
2.環(huán)境條件
1.實驗室溫度保持(20±2)℃,相對濕度≤80%RH,校準(zhǔn)前傳感器需恒溫4小時以上以消除溫漂影響。
2.避免機械振動及氣流擾動,管路連接應(yīng)水平固定,減少安裝應(yīng)力;引壓管對稱等長,確保差壓傳遞一致性。
3.被校儀器檢查
1.檢查傳感器本體及膜片無變形、腐蝕,接口螺紋無損傷,標(biāo)識清晰(量程、精度、方向等)。
2.測試零點漂移:在無差壓狀態(tài)下通電預(yù)熱30分鐘,輸出信號波動≤±0.1%FS。
3.驗證電氣性能:絕緣電阻≥100MΩ(500VDC),通電后輸出噪聲≤±0.05%FS,通訊協(xié)議(如HART)響應(yīng)正常。
力學(xué)計量在民生領(lǐng)域的應(yīng)用有
力學(xué)計量在貿(mào)易結(jié)算領(lǐng)域的應(yīng)用有
電子秤 力學(xué)計量一小步,工業(yè)升級一大步!金山區(qū)流量計力學(xué)計量校準(zhǔn)公司
力學(xué)計量在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中主要用于醫(yī)療器械研發(fā)與制造和醫(yī)療診斷和醫(yī)療。金山區(qū)流量計力學(xué)計量校準(zhǔn)公司
數(shù)字式輪胎壓力表校準(zhǔn)步驟
1.安裝與準(zhǔn)備
1.將數(shù)字式輪胎壓力表與標(biāo)準(zhǔn)壓力源連接,確保氣路無泄漏且接口清潔。
2.預(yù)熱30分鐘,使儀表溫度與環(huán)境平衡,濕度控制在≤85%。
2.零點校準(zhǔn)
1.在無壓狀態(tài)下,檢查儀表是否自動回零或手動復(fù)位至零點,若存在偏差,通過電子調(diào)零功能修正。
2.確認輸出信號符合下限理論值,允許誤差≤±0.1%FS。
3.量程校準(zhǔn)
1.施加滿量程壓力,調(diào)整量程系數(shù)使顯示值與標(biāo)準(zhǔn)壓力源一致,誤差≤±1.0%FS。
2.對于控制型儀表,同步驗證設(shè)定點偏差,報警或控制觸發(fā)值誤差應(yīng)≤±1.0%FS。
4.多點校準(zhǔn)
1.在量程內(nèi)均勻選取5點,升壓至目標(biāo)值并穩(wěn)定后記錄標(biāo)準(zhǔn)值與儀表讀數(shù),計算示值誤差。
2.重復(fù)降壓過程,驗證回程誤差,同一校準(zhǔn)點升降壓差值應(yīng)≤允許誤差的50%。
5.穩(wěn)定性測試
在50%量程點保持壓力1小時,每10分鐘記錄讀數(shù),波動應(yīng)≤±0.3%FS。
6.校準(zhǔn)后處理
1.鎖定調(diào)整參數(shù),粘貼校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)簽,保存誤差數(shù)據(jù)及環(huán)境參數(shù)記錄。
2.若為控制型儀表,需額外驗證不同溫度下的零點與量程漂移,漂移量≤±0.05%FS/℃。 金山區(qū)流量計力學(xué)計量校準(zhǔn)公司