博厚新材料的鎳基高溫合金粉末，在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。這類粉末以鎳為基體，加入鉻、鉬、鎢等多種合金元素，經(jīng)過先進(jìn)的氣霧化或等離子旋轉(zhuǎn)電極等制粉工藝，得到粒度均勻、球形度高的粉末產(chǎn)品，平均粒徑通常在 15 - 105μm，能滿足不同應(yīng)用場景需求。其具有優(yōu)良的高溫性能，在 650 - 1000℃的高溫區(qū)間內(nèi)，仍能保持較高的強(qiáng)度與硬度，可有效承受高溫燃?xì)鉀_擊與復(fù)雜應(yīng)力。比如在航空發(fā)動機(jī)的渦輪葉片制造中，該粉末經(jīng)粉末冶金工藝制成的葉片，在 900℃高溫下，屈服強(qiáng)度可達(dá) 400MPa 以上，抗氧化性能良好，能極大提升發(fā)動機(jī)的熱效率與可靠性。耐腐蝕性同樣出色，在海水、酸性及堿性等復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境下，憑借鉻等元素形成的致密氧化膜，展現(xiàn)出優(yōu)異的抗腐蝕能力。在石油化工行業(yè)的高溫高壓管道涂層應(yīng)用中，經(jīng)鎳基高溫合金粉末涂覆的管道，在含硫、氯等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中，腐蝕速率極低，使用壽命大幅延長。此外，該粉末還具備良好的工藝適應(yīng)性，適用于激光熔覆、熱等靜壓、3D 打印等多種先進(jìn)制造工藝，能夠構(gòu)建復(fù)雜形狀的零部件，為航空航天、能源電力、汽車制造等領(lǐng)域提供了關(guān)鍵的材料支撐，助力產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)技術(shù)升級與產(chǎn)品創(chuàng)新。博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiW 粉末，在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度。感應(yīng)重熔鎳基自熔合金粉末質(zhì)檢

博厚新材料開發(fā)的低裂紋傾向鎳基自熔合金粉末，通過優(yōu)化 C、B 含量（C≤0.15%，B≤2.0%）并添加微量 Mg（0.05-0.1%），將焊接裂紋率控制在 1% 以下，解決了薄壁件修復(fù)的開裂難題。Mg 元素在熔池凝固時形成 MgO 夾雜，作為形核細(xì)化晶粒，同時降低熔渣黏度，促進(jìn)氣體逸出，減少氣孔與裂紋源。某閥門廠使用該粉末修復(fù) DN50 不銹鋼球閥（壁厚 3mm），采用激光熔覆工藝（功率 1200W，掃描速度 8mm/s），修復(fù)后經(jīng)染色探傷檢測，裂紋率 0.8%，而常規(guī)鎳基粉末的裂紋率達(dá) 15%。粉末的低裂紋特性還適用于復(fù)雜幾何形狀部件，如渦輪葉片緣板修復(fù)，可實現(xiàn) 0.2mm 薄邊涂層的無裂紋制備，為航空、航天領(lǐng)域的精密修復(fù)提供了關(guān)鍵材料支撐。感應(yīng)重熔鎳基自熔合金粉末質(zhì)檢在航空航天領(lǐng)域，博厚新材料鎳基自熔合金粉末用于發(fā)動機(jī)葉片、燃燒室的高溫防護(hù)涂層制備。

博厚新材料為汽車渦輪增壓器軸承提供的鎳基自熔合金粉末，通過微觀組織優(yōu)化實現(xiàn)耐磨性與耐疲勞性的雙重提升。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mo 體系（Mo 5%），經(jīng)激光熔覆形成的涂層硬度達(dá) HRC62-64，在高速旋轉(zhuǎn)（10 萬轉(zhuǎn) / 分鐘）與邊界潤滑條件下，摩擦系數(shù)穩(wěn)定在 0.12-0.15，較常規(guī)鐵基涂層降低 30%。某渦輪增壓系統(tǒng)制造商測試顯示，使用該粉末的軸承耐磨壽命達(dá) 8000 小時（相當(dāng)于行駛 40 萬公里），而未涂層軸承能維持 3000 小時，且涂層表面在電鏡下觀察無明顯犁溝與粘著磨損痕跡。此外，粉末的熱膨脹系數(shù)（13×10??/℃）與軸承鋼基體（12.5×10??/℃）高度匹配，避免了熱循環(huán)工況下的涂層開裂問題。

博厚新材料為客戶提供的樣品測試服務(wù)（5kg 內(nèi)，3 個工作日出報告），通過 “快速打樣 - 檢測” 降低客戶試錯成本。服務(wù)流程包括：客戶提交工況需求后，24 小時內(nèi)完成粉末配方初選，48 小時內(nèi)完成制粉（采用小試生產(chǎn)線），并同步進(jìn)行 12 項指標(biāo)檢測 —— 包括粒度分布（激光粒度儀）、氧含量（脈沖加熱 - 紅外法）、硬度（維氏硬度計）、結(jié)合強(qiáng)度（拉伸法）等。某高校研發(fā)團(tuán)隊測試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末，3 個工作日內(nèi)獲得完整的 XRD 圖譜（顯示 WC 相分布）、SEM 形貌（顆粒球形度 92%）及磨損測試數(shù)據(jù)（磨損量 0.04g/1000 轉(zhuǎn)），據(jù)此優(yōu)化配方后成功應(yīng)用于新型切削刀具，該服務(wù)已幫助 200 余家中小企業(yè)加速研發(fā)進(jìn)程，平均縮短研發(fā)周期 40%。作為國家高新技術(shù)企業(yè)，湖南博厚新材料研發(fā)的鎳基自熔合金粉末填補(bǔ)了國內(nèi)多項技術(shù)空白。

博厚新材料與順豐冷運(yùn)、京東物流等企業(yè)深度合作，構(gòu)建粉末溫控運(yùn)輸體系，確保存儲環(huán)境濕度＜20% RH，從源頭杜絕粉末吸潮失效。運(yùn)輸環(huán)節(jié)采用定制化包裝：內(nèi)袋為三層鋁箔真空袋（透濕量≤0.1g / 天），充入高純氮?dú)?，外箱添加濕度指示卡（濕度?0% 時變色）與硅膠干燥劑（吸濕量≥自身重量 40%）；運(yùn)輸車輛配備 GPS 溫控系統(tǒng)（溫度控制 25℃±5℃，濕度實時監(jiān)測），一旦濕度超標(biāo)自動啟動除濕裝置。某 3D 打印企業(yè)采購的鈦基粉末經(jīng)此運(yùn)輸后，存儲 3 個月仍滿足 SLM 設(shè)備對粉末流動性（≤20s/50g）的要求，而普通運(yùn)輸?shù)姆勰┰谙嗤鎯l件下，濕度上升至 35% RH，流動性下降至 28s/50g，導(dǎo)致打印件致密度從 99% 降至 95%。該運(yùn)輸方案使粉末在東南亞濕熱地區(qū)（如馬來西亞）的交付合格率達(dá) 100%，解決了高濕度環(huán)境下的運(yùn)輸難題。鎳基自熔合金粉末的涂層結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa，可滿足重載工況下的可靠性要求。氧乙炔噴焊鎳基自熔合金粉末怎么樣

博厚新材料的鎳基自熔合金粉末支持小批量定制，起訂量 50kg，滿足研發(fā)需求。感應(yīng)重熔鎳基自熔合金粉末質(zhì)檢

博厚新材料采用真空感應(yīng)熔煉 + 惰性氣體保護(hù)氣霧化的全密閉生產(chǎn)流程，確保鎳基自熔合金粉末的高純凈度：真空熔煉階段（溫度 1600-1700℃）使非金屬夾雜物充分上浮去除，配合電磁攪拌促進(jìn)成分均勻化；氣霧化階段使用高純氬氣，避免二次氧化。光譜分析顯示，該粉末的雜質(zhì)含量（Fe≤0.03%，Cu≤0.02%，S≤0.005%）遠(yuǎn)低于 GB/T 5249-2014 標(biāo)準(zhǔn)要求，涂層在光學(xué)顯微鏡下觀察無明顯夾渣或氣孔。某醫(yī)療器械客戶采用該粉末制備的骨科植入物涂層，經(jīng) ISO 10993 生物相容性測試，細(xì)胞毒性等級為 0 級，證明其極高的純凈度適用于醫(yī)療等高要求領(lǐng)域。感應(yīng)重熔鎳基自熔合金粉末質(zhì)檢