博厚新材料為燃煤電廠磨煤機(jī)部件定制的鎳基自熔合金粉末，通過(guò)抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復(fù)合性能設(shè)計(jì)，解決了磨煤機(jī)高耗能與高維護(hù)問(wèn)題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系（Mn 3%），經(jīng)等離子堆焊形成的涂層，在 300℃煤灰（含 SiO? 50%、Al?O? 25%）沖刷下，磨損率為 1.2×10??mm3/N?m，較傳統(tǒng)高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機(jī)組使用該粉末噴涂的磨煤機(jī)磨輥，運(yùn)行 8000 小時(shí)后涂層厚度損失≤0.5mm，而未涂層磨輥能維持 2000 小時(shí)，且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm，證明其優(yōu)異的抗沖刷能力。此外，粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr?O?氧化膜，抵抗煤灰中的 SO?腐蝕，年腐蝕速率≤0.01mm，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平。博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末，含 Cr 16-18%，適用于中等載荷耐磨場(chǎng)景。閥座鎳基自熔合金粉末材料分類

博厚新材料推出的 “粉末 + 工藝” 打包服務(wù)，通過(guò) “材料定制 + 工藝開(kāi)發(fā) + 設(shè)備調(diào)試” 一體化方案，幫助客戶降低技術(shù)門檻，快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。服務(wù)內(nèi)容包括：①根據(jù)客戶工況定制粉末成分（如為化纖企業(yè)定制耐 PET 腐蝕的 Ni-Cr-P 粉末）；②開(kāi)發(fā)專屬噴涂工藝（如為醫(yī)療器械企業(yè)開(kāi)發(fā)低溫冷噴涂工藝，避免基體退火）；③提供設(shè)備改造建議（如調(diào)整 HVOF 設(shè)備的燃?xì)獗壤赃m配新粉末）。某新能源電池企業(yè)導(dǎo)入該服務(wù)后，從提出需求到批量生產(chǎn)用 45 天：第 1-15 天完成粉末配方設(shè)計(jì)（Ni-Cu 基，導(dǎo)熱系數(shù)≥200W/m?K），第 16-30 天開(kāi)發(fā)激光熔覆工藝（功率 2500W，掃描速度 10mm/s），第 31-45 天完成產(chǎn)線調(diào)試與員工培訓(xùn)，制備的電池散熱涂層熱阻較預(yù)期降低 20%，產(chǎn)能達(dá) 5000 件 / 天。該服務(wù)已幫助 50 余家中小企業(yè)跨越 “材料 - 工藝” 適配難關(guān)，平均縮短產(chǎn)業(yè)化周期 50%，尤其適合缺乏涂層技術(shù)積累的新興領(lǐng)域客戶。無(wú)脫落鎳基自熔合金粉末應(yīng)用行業(yè)湖南博厚新材料技術(shù)團(tuán)隊(duì)可協(xié)助客戶優(yōu)化噴涂參數(shù)，如 HVOF 工藝的燃?xì)饬髁俊娡烤嚯x等。

博厚新材料為鎳基自熔合金粉末建立的掃碼溯源系統(tǒng)，通過(guò) “一物一碼” 實(shí)現(xiàn)從原料到應(yīng)用的全流程追溯。每個(gè)包裝附帶的二維碼包含 36 項(xiàng)信息：原料批次（如電解鎳批號(hào) Ni20230518）、熔煉參數(shù)（溫度 1650℃，時(shí)間 2 小時(shí)）、霧化壓力（10MPa）、粒度分布（D50=65μm）、檢測(cè)報(bào)告（含 12 項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)）及工藝建議（如推薦噴涂工藝為 HVOF）。某航空企業(yè)通過(guò)掃碼查詢其采購(gòu)的 Ni-Cr-Al-Y 粉末，確認(rèn)原料來(lái)自加拿大高純鎳（純度 99.99%），熔煉過(guò)程采用真空度 10??Pa，霧化氣體為 99.99% 高純氬氣，檢測(cè)報(bào)告顯示氧含量 85ppm，完全符合航空標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)提升了供應(yīng)鏈透明度，增強(qiáng)客戶對(duì)產(chǎn)品的信任度，尤其適用于、航空等對(duì)溯源有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域。

在醫(yī)療器械領(lǐng)域，博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過(guò)生物相容性優(yōu)化與表面改性，為骨科植入物提供理想的涂層解決方案。該粉末采用 Ti-Ni 體系（Ni 50%），經(jīng)表面羥基化處理后，通過(guò)磁控濺射形成納米級(jí)涂層，厚度 5-10μm，表面接觸角≤15°，促進(jìn)骨細(xì)胞黏附與增殖。細(xì)胞毒性測(cè)試（MTT 法）顯示，涂層提取物對(duì) L929 細(xì)胞的存活率≥95%，而未處理 Ni 基涂層為 70%。動(dòng)物實(shí)驗(yàn)（兔股骨植入）結(jié)果表明，8 周后涂層表面骨組織長(zhǎng)入深度達(dá) 200μm，形成骨性結(jié)合，而純鈦植入物的骨結(jié)合率為其 60%。某骨科器械廠商使用該粉末涂層的髖關(guān)節(jié)假體，經(jīng) 100 萬(wàn)次循環(huán)載荷測(cè)試（模擬 10 年使用），涂層未出現(xiàn)脫落，且摩擦磨損產(chǎn)生的 Ni 離子釋放量≤0.1μg/L，遠(yuǎn)低于 ISO 10993-17 規(guī)定的限值（5μg/L）。博厚新材料為客戶提供樣品測(cè)試服務(wù)，3 個(gè)工作日內(nèi)出具詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告。

博厚新材料針對(duì)食品接觸場(chǎng)景開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末，在滿足 FDA 食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)（21 CFR 175.300）的同時(shí)，兼具優(yōu)異的耐磨與耐蝕性能。該粉末采用純 Ni-Cr 體系（Cr 14%），通過(guò)冷噴涂工藝形成的涂層，孔隙率≤0.5%，表面經(jīng)電解拋光處理后 Ra≤0.8μm，避免食品殘?jiān)街?。在巧克力輥筒涂層?yīng)用中，該粉末涂層在 50℃、濕度 80% 的環(huán)境下，抵抗可可脂與糖液的腐蝕，304 不銹鋼輥筒常見(jiàn)的縫隙腐蝕現(xiàn)象完全消除，且摩擦系數(shù)從 0.6 降至 0.3，使巧克力漿料涂布更均勻。第三方檢測(cè)顯示，涂層重金屬遷移量（Pb≤0.1mg/kg，Cd≤0.01mg/kg）遠(yuǎn)低于 FDA 限值，某大型食品企業(yè)使用該涂層輥筒后，產(chǎn)品合格率從 92% 提升至 99%，同時(shí)符合歐盟 EC 1935/2004 標(biāo)準(zhǔn)要求。博厚新材料鎳基自熔合金粉末幫助客戶降低設(shè)備維護(hù)成本，涂層壽命延長(zhǎng) 2-5 倍。閥座鎳基自熔合金粉末材料分類

博厚新材料建立了完善的質(zhì)量檢測(cè)體系，每批次合金粉末均通過(guò) XRD、SEM 等 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)。閥座鎳基自熔合金粉末材料分類

博厚新材料與順豐冷運(yùn)、京東物流等企業(yè)深度合作，構(gòu)建粉末溫控運(yùn)輸體系，確保存儲(chǔ)環(huán)境濕度＜20% RH，從源頭杜絕粉末吸潮失效。運(yùn)輸環(huán)節(jié)采用定制化包裝：內(nèi)袋為三層鋁箔真空袋（透濕量≤0.1g / 天），充入高純氮?dú)?，外箱添加濕度指示卡（濕度?0% 時(shí)變色）與硅膠干燥劑（吸濕量≥自身重量 40%）；運(yùn)輸車輛配備 GPS 溫控系統(tǒng)（溫度控制 25℃±5℃，濕度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)），一旦濕度超標(biāo)自動(dòng)啟動(dòng)除濕裝置。某 3D 打印企業(yè)采購(gòu)的鈦基粉末經(jīng)此運(yùn)輸后，存儲(chǔ) 3 個(gè)月仍滿足 SLM 設(shè)備對(duì)粉末流動(dòng)性（≤20s/50g）的要求，而普通運(yùn)輸?shù)姆勰┰谙嗤鎯?chǔ)條件下，濕度上升至 35% RH，流動(dòng)性下降至 28s/50g，導(dǎo)致打印件致密度從 99% 降至 95%。該運(yùn)輸方案使粉末在東南亞濕熱地區(qū)（如馬來(lái)西亞）的交付合格率達(dá) 100%，解決了高濕度環(huán)境下的運(yùn)輸難題。閥座鎳基自熔合金粉末材料分類