機械密封原理，機械密封中的流體可能有5個泄漏渠道：（1）靜環(huán)與壓蓋之間的密封，屬于靜密封。（2）壓蓋與殼體之間的密封，屬于靜密封。（3）動環(huán)與軸（或軸套）之間的密封，當端面摩擦磨損后，它光能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。靜密封元件較常用的有橡膠O形密封圈或聚四氟乙烯V形密封圈，而作為補償環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或靜止環(huán)輔助密封有時采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結(jié)構(gòu)。（4）動環(huán)與靜環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動，屬于動密封。它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。因此對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格控制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。因此，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設計和安裝機械密封時，一定要保證端面單位面積壓力值在較適當?shù)姆秶?。?）軸套與軸之間的密封，屬于靜密封。機械密封的冷卻液更換應遵循制造商的推薦。廣東雙端面泵用機械密封制造

機械密封處出現(xiàn)的滲漏水問題可能由以下幾個因素造成:1.水質(zhì)差含顆粒。水質(zhì)不佳，含有小顆粒及高濃度的鹽酸鹽，會導致機械密封平面磨損或表面拉傷，形成溝槽或環(huán)溝。解決方法:改善水質(zhì)或介質(zhì)條件，必要時更換機械密封；2.缺水運行造成干磨損壞。這種情況常見于底閥式安裝形式的泵，由于進口處負壓或進水管內(nèi)存在空氣，導致泵腔內(nèi)空氣無法排出。開機后，機械密封在高速運轉(zhuǎn)時因摩擦產(chǎn)生高溫而無法得到冷卻，導致密封面燒焦、橡膠變硬開裂。解決方法:排除管道及泵腔內(nèi)的空氣，并更換機械密封。3.氣蝕。氣蝕現(xiàn)象主要出現(xiàn)在熱水泵中。由于介質(zhì)溫度過高產(chǎn)生蒸汽，蒸汽進入泵腔內(nèi)高處無法排出，導致機械密封在缺水狀態(tài)下運行，從而造成干磨失效。解決方法:在泵上安裝自動排氣閥，并更換機械密封。離心泵機械密封的更換，對于確保泵的較佳性能和較長使用壽命至關重要。一些危險信號暗示，可能是時候更換失效的機械密封了。幸運的是，機械密封更換過程相對簡單。海南齒輪泵用機械密封供應商機械密封的冷卻液應根據(jù)介質(zhì)的溫度和化學性質(zhì)選擇。

機械密封：機械密封的冷卻、潤滑與防抽空破壞:(1)冷卻:一般引冷卻水冷卻靜環(huán)和密封腔介質(zhì),冷卻水應用軟水以防水垢產(chǎn)生。(2)潤滑:密封端面正常工作時為半液體摩擦狀態(tài),只有這樣,才能既使?jié)櫥己?又盡量減小泄漏。(3)抽空:在離心泵突然抽空時,泵腔內(nèi)瞬時呈負壓狀態(tài),泵外大氣壓力高于泵內(nèi)壓力,形成壓差。若彈簧頂不住這個壓差,則動、靜環(huán)會一起向泵腔作軸向位移。若此時靜環(huán)防轉(zhuǎn)槽脫離防轉(zhuǎn)銷,并在動環(huán)帶動下旋轉(zhuǎn)一個角度,即使抽空停止,防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)槽也很難恢復到原來的位置,于是防轉(zhuǎn)銷頂住靜環(huán),使靜環(huán)傾斜,破壞了密封。為防止因抽空破壞密封,防轉(zhuǎn)銷不宜過短,非平衡型密封的動環(huán)滑動槽不宜直通,平衡型機械密封安裝時,動環(huán)離軸套臺階的距離不能過大,同時,操作中也應盡量防止抽空。

一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與齒輪泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。齒輪泵泄漏原因分析及判斷：1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。2.試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。齒輪泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。機械密封的密封面材料選擇應考慮硬度和耐磨性。

重新啟動泵，機械密封更換過程的然后一步是重新啟動泵，以確保一切正常工作。在將流體重新引入泵之前，在這個階段，較好確保進入泵的流體是干凈的且沒有碎屑。使用符合清潔度標準的新的或較近經(jīng)過過濾的流體，可以幫助保持泵系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，并防止密封或管道退化等情況。除了檢查流體質(zhì)量外，還需要在啟動前確認泵是否需要排氣。排氣后（如有必要），重新打開入口閥門和出口閥門，并重新啟動泵 - 密切監(jiān)測，以確認一切正常。更換密封使泵保持良好運行，定期完成機械密封的更換，有助于確保離心泵以較佳性能運行。舊的或失效的密封可能導致故障、機械故障，甚至對泵造成損壞。值得慶幸的是，更換離心泵的機械密封相對簡單。機械密封的彈簧張力需要根據(jù)泵的工作條件調(diào)整。河南潛水泵用機械密封哪家好

機械密封的泄漏監(jiān)測對于早期發(fā)現(xiàn)問題至關重要。廣東雙端面泵用機械密封制造

由于壓力產(chǎn)生的滲漏：（1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。（2）真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。廣東雙端面泵用機械密封制造