串聯(lián)式干氣密封：此類密封適用于允許微量工藝氣體泄漏至大氣的工況，其結(jié)構(gòu)如圖7所示。一套串聯(lián)式干氣密封，可以理解為由兩套或更多套干氣密封按照同一方向首尾相接而組成。與單端面結(jié)構(gòu)相似，其密封介質(zhì)同樣采用工藝氣本身。在實際應用中，通常采用兩級結(jié)構(gòu)：頭一級（即主密封）承擔大部分或全部負荷，而另一級則作為備用密封，不承受或只承受小部分壓力降。當工藝氣體通過主密封泄漏時，會被引入火炬進行燃燒處理。只有極少量的未燃燒工藝氣通過二級密封漏出，并被引入安全區(qū)域排放。這種設計確保了當主密封失效時，二級密封能發(fā)揮輔助安全作用，有效防止工藝介質(zhì)大量泄漏至大氣中。此外，還有另一種特殊的串聯(lián)式干氣密封——帶中間進氣的版本，它適用于那些既不允許工藝氣泄漏到大氣中，又不允許阻封氣進入機內(nèi)的特殊工況。市場上已經(jīng)出現(xiàn)了一系列針對不同需求的 干氣密封產(chǎn)品，為用戶提供更多選擇空間。江西進口干氣密封型號

一般情況下，對干氣密封的性能產(chǎn)生影響的主要參數(shù)為密封操作參數(shù)與密封結(jié)構(gòu)參數(shù)兩種形式。具體分析如下。密封操作參數(shù)：1)密封直徑、轉(zhuǎn)速的影響作用。經(jīng)大量實踐表明，密封的直徑作用越大，則轉(zhuǎn)速越高;密封的環(huán)線速度越快，則干氣密封形式產(chǎn)生的泄漏量就越多。2)密封氣壓的影響作用。一般情況下，如果存在干氣密封的工作間隙，則其中壓力越大，發(fā)生氣體泄漏的可能性就越大。3)工作介質(zhì)溫度、粘度的影響作用。有關(guān)工作介質(zhì)溫度產(chǎn)生的影響作用，主要原因是考慮到溫度的影響，直接作用到介質(zhì)粘度中。隨著介質(zhì)粘度的增加，動壓效應有所增強,且氣膜的厚度加重，同時加大了密封間隙中阻力。這種情況下,不會對密封泄漏量產(chǎn)生過大影響。山東進口干氣密封廠家盡管安裝復雜，但通過專業(yè)培訓，可以有效提高工作人員對該技術(shù)理解與運用能力。

干氣密封的類型：（1）帶中間迷宮的串聯(lián)式密封，它的結(jié)構(gòu)特點為在串聯(lián)式密封的兩級之間加入迷宮密封結(jié)構(gòu)。其中一級主密封氣為工藝氣，中壓N2為開停機輔助氣；二級密封和中間迷宮間、隔離氣都使用氮氣。當一級主密封失效時，二級密封起到輔助安全阻封和密封作用。適用于易燃、易爆、危險性大、不允許泄漏到大氣中、也不允許阻封氣進入到機內(nèi)的工況。如氫氣壓縮機、CO壓縮機、乙烯、丙烯壓縮機等。（2）雙端面密封，雙端面密封適用于沒有火炬條件,不允使工藝氣泄漏到大氣中，但允使阻封氣進入機內(nèi)的工況。其結(jié)構(gòu)布置相當于面對面布置兩套單端面密封,有時兩個密封共用一個動環(huán)。一般采用氮氣作為阻塞氣體，控制阻密封氣（N2）的壓力始終維持在比工藝氣體壓力高于0.2～0.3MPa 。

設計與性能缺陷：另外，反壓問題也值得關(guān)注。它常出現(xiàn)在入口壓力較低的壓縮機組中。當火炬線背壓超過密封端面上游的壓力時，就會發(fā)生反壓現(xiàn)象，導致密封端面無法打開。 不良的機組/工藝條件，例如壓縮機進入喘振狀態(tài)、機組振動過大、軸位移持續(xù)波動、機組聯(lián)鎖停車以及工藝氣的不穩(wěn)定等，都可能對密封性能產(chǎn)生不利影響。設計方面的缺陷，包括不合理的結(jié)構(gòu)設計、系統(tǒng)設計、干氣密封槽型設計以及干氣密封管線設計等，同樣會導致密封失效。在干氣密封技術(shù)中，一級密封和二級密封是兩種常見的密封形式，它們在設計、功能和性能上存在一些明顯的差異。在安裝干氣密封時，需要確保所有部件均符合設計要求，以保證較佳的密封效果。

接下來，我們將探討干氣密封的安裝流程及所需準備工作：首先進行壓縮機試車，以確保設備狀態(tài)良好。拆除驅(qū)動端轉(zhuǎn)子支撐軸承和試車鋁氣封，保留非驅(qū)動端推力瓦和推力軸承，以便轉(zhuǎn)子找到中心位置并精確測量干氣密封調(diào)整墊厚度。進一步拆除非驅(qū)動端推力軸承及推力盤、轉(zhuǎn)子支撐軸承和試車鋁氣封，為安裝干氣密封做準備。使用無水乙醇、綢布和棉布等材料吹掃壓縮機密封腔，確保清潔度達到要求。準備好所需的工具和材料，包括百分表、銅棒等，以便進行后續(xù)的安裝和調(diào)試工作。遵循正確的安裝步驟，將干氣密封安裝在壓縮機上。向壓縮機內(nèi)沖壓，保持3公斤以上的壓力，進行干氣密封的靜壓試驗，以確保密封安裝合格。進行氮氣試車運行，調(diào)整系統(tǒng)盤中的儀表數(shù)值，確保各項參數(shù)達到設計要求。然后，投料正式生產(chǎn)時，根據(jù)原料氣組分再對系統(tǒng)中各個儀表參數(shù)進行微調(diào)，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。隨著工業(yè)發(fā)展趨勢向自動化與環(huán)保方向邁進，干氣密封技術(shù)必將迎來更廣闊的發(fā)展前景。天津壓縮機干氣密封規(guī)格

干氣密封在核電站中的應用也越來越普遍，為核能安全提供了保障措施。江西進口干氣密封型號

雙端面干氣密封：它適用于不允許工藝氣泄漏到大氣中，但允許阻封氣（例如氮氣）進入機內(nèi)的工況。雙端面密封相當于面對面布置的兩套單端面密封，有時兩個密封分別使用兩個動環(huán)。它適用于沒有火炬條件，允許少量阻封氣進入工藝介質(zhì)中的情況。在兩組密封之間通入氮氣作阻塞氣體而成為一個性能可靠的阻塞密封系統(tǒng)，控制氮氣的壓力使其始終維持在比工藝氣體壓力高0.2~0.3MPa的水平，這樣密封氣泄漏的方向總是朝著工藝氣和大氣，從而保證了工藝氣不會向大氣泄漏。干氣密封安裝前后流程及所需準備工作：1.壓縮機試車。2.拆除驅(qū)動端轉(zhuǎn)子支撐軸承和試車鋁氣封。保留非驅(qū)動端推力瓦和推力軸承，轉(zhuǎn)子找到中心位置。以便精確測量干氣密封調(diào)整墊厚度。3.拆除非驅(qū)動端推力軸承及推力盤，轉(zhuǎn)子支撐軸承和試車鋁氣封。4.吹掃壓縮機密封腔，時間為6個小時以上。5.準備無水乙醇、兩三塊綢布及兩三塊棉布。準備一塊百分表、一根銅棒。6.安裝干氣密封。7.向壓縮機內(nèi)沖壓，使壓縮機內(nèi)保持3公斤以上壓力，為干氣密封做靜壓試驗。保證密封安裝合格。8.氮氣試車運行，調(diào)整系統(tǒng)盤戰(zhàn)中各塊儀表數(shù)值。9.投料正式生產(chǎn)，根據(jù)原料氣組分再調(diào)節(jié)一遍系統(tǒng)中各個儀表參數(shù)。江西進口干氣密封型號