聚碳酸酯綜合性能優(yōu)良，已得到較廣的應用。長期以來聚碳酸酯主要用于高透明性及高沖擊強度的領域，作為光學材料光盤用材是聚碳酸酯的主要用途之一。在電子電器產(chǎn)品方面，聚碳酸酯及其合金可用于家用電器、通用通信設備、照明設備等零部件，可用于吸塵器、洗衣機、淋浴器等，也可用于制造各種元件、大型線圈軸架、電動制品、電器開關、電動工具外殼等。聚碳酸酯可用于生產(chǎn)汽車前燈、側(cè)燈、尾燈、鏡面、透鏡、車窗玻璃、內(nèi)外裝飾件、儀表板等汽車塑料配件領域。玻纖增強PC能夠在惡劣的環(huán)境條件下長期使用，可用于汽車、電子電器、航空航天等領域。15%礦物增強聚碳酸酯配色

聚碳酸酯改性的目的。對聚碳酸酯進行改性，目的就是改進聚碳酸酯的不足，同時賦予聚碳酸酯更高和新的性能，主要有以下幾個方面：① 改善加工流動性和成型加工性；② 提高耐疲勞強度和硬度； ③ 改善厚壁和低溫沖擊韌性，降低缺口敏感性；④ 改善耐溶劑性；⑤ 改善耐磨性； ⑥賦予新的特性，如阻燃性、電鍍性、抗靜電性等。改性聚碳酸酯品種和性能特征：改性聚碳酸酯主要以提高聚碳酸酯的耐疲勞強度,改善加工性、耐應力開裂性、厚壁和缺口敏感性，提高彈性模量為目的。30%礦物增強聚碳顆粒星易迪生產(chǎn)供應增強阻燃PC,增強阻燃聚碳,阻燃增強PC,阻燃增強聚碳，可定制產(chǎn)品性能和顏色。

聚碳酸酯較廣的應用于電子電氣、汽車工業(yè)、機械工業(yè)、醫(yī)療設備、包裝材料等領域，主要如下：①光盤片：光盤可采用光學級PC生產(chǎn)；②汽車材料：PC主要用于汽車的照明系統(tǒng)、儀表盤、除霜器及保險柜等領域。另外，汽車照明系統(tǒng)中，采用的是抗沖擊性和透光性良好的PC材料；③建筑材料：PC板的隔熱性能比玻璃高25%，抗沖擊強度是玻璃的250倍，而重量只為玻璃的1/2，PC板材可在各種形狀的大面積采光屋頂及高層建筑采光設施等領域應用，還可用于包裝材料、眼鏡材料、醫(yī)療器械等。

增強聚碳酸酯的制備及控制因素：(1)增強聚碳酸酯的制備過程增強聚碳酸酯采用雙螺桿擠出機熔融、剪切、混合、擠出、冷卻、造粒而得。短纖維增強可將聚碳酸酯直接與短纖維預混合均勻后送入擠出機，長纖維增強借助螺桿的轉(zhuǎn)動將玻纖從擠出機中部入口引入擠出機中，被螺桿切斷后與聚碳酸酯熔體混合擠出。(2)增強聚碳酸酯的控制因素增強聚碳酸酯的性能與纖維的性質(zhì)及其含量、纖維的表面處理、聚碳酸酯相對分子質(zhì)量等因素有關。增強聚碳酸酯的加工性能與聚碳酸酯相差不大。增強聚碳酸酯的不足之處是沖擊韌性下降，密度增大、透明度下降。星易迪供應阻燃PC,無鹵阻燃PC,阻燃PC，采用無鹵阻燃劑，耐熱性能好、穩(wěn)定性好、阻燃V0級。

常見的聚碳酸酯改性材料主要有玻纖增強聚碳酸酯、增韌PC、阻燃PC、通用PC/ABS合金、環(huán)保阻燃PC/ABS合金、無鹵阻燃PC/ABS合金、無鹵透明PC等。通用PC/ABS合金綜合了PC和ABS的優(yōu)良性能，既可降低PC的熔體黏度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性，又提高了ABS的耐熱性能和力學強度。環(huán)保阻燃PC/ABS合金主要應用于電子電氣、汽車零部件、家電、OA 設備、照明等。高流動無鹵阻燃PC具有阻燃V0級、流動性能良好等優(yōu)點，滿足產(chǎn)品輕量化的要求，可應用于家電、通信、汽車零部件、建筑、照明等領域中的要求輕量化的薄壁制品。星易迪導電PC,防靜電PC，可根據(jù)客戶要求或來樣檢測結(jié)果定制產(chǎn)品性能和顏色。15%礦物增強聚碳酸酯配色

星易迪彩色改性PC，可用于電子電器零部件、電動工具、家用電器配件、汽車塑料件等領域。15%礦物增強聚碳酸酯配色

聚碳酸酯PC的光學性能。聚碳酸酯簡稱聚碳、PC，是非結(jié)晶性物質(zhì)，純凈的聚碳酸酯PC外觀是無色、透明的塑料材料，具有良好的透過可見光的能力。其透光率與光線的波長、制件厚度有關。2mm厚的薄板可見光透過率可達90%;但不能透過290x10-3nm以下的短波光線。與其他透明高聚物一樣，聚碳酸酯PC在單向拉伸時，由于分子被強迫取向而產(chǎn)生各向異性，同時貯積了內(nèi)應力，這時便會出現(xiàn)光線的雙折射現(xiàn)象?；谶@種光學性質(zhì)，可用偏振光檢查出制品中內(nèi)應力的大小。15%礦物增強聚碳酸酯配色