蒸發(fā)分離：加熱器屬于強制循環(huán)式，一效加熱器內料液經由強制循環(huán)泵在加熱器內打循環(huán)，物料在換熱管內高速流動，減緩管壁結垢，在流動過程中料液與加熱器殼程的加熱蒸汽不斷換熱并蒸發(fā)，當料液進入分離器。在分離器內料液與二次蒸汽閃蒸，進***液分離，分離所得的濃縮液進入第三效分離裝置，然后經進料循環(huán)管進入第三效循環(huán)泵，由第三效循環(huán)泵送入第三效加熱裝置對廢水進行加熱。加熱以后的廢水流入第三效分離裝置進行汽液分離，分離所得的三次蒸汽在分離裝置頂部經三次蒸汽管道進入冷凝器，冷卻水在管程對其進行降溫冷卻，通常冷卻水進水溫度不高于35℃，出水溫度不高于40℃。冷凝器中剩余的不凝性氣體則由真空泵抽出排入大氣。當物料達到設定濃度，經濃度計控制或時間控制器，由出料泵送至稠厚器。 蘇州杜維爾環(huán)保生產的高濃度母液蒸發(fā)器能將母液蒸發(fā)到含水5%。馬鞍山清洗鍍鋅蒸發(fā)器
冰庫蒸發(fā)器蒸發(fā)面積的計算與其他冷間蒸發(fā)器的計算方法相同。也可根據冰庫凈面積來選配，一般按一平方米面積配0.6~0.7m2蒸發(fā)面積。冰庫溫度應根據所貯冰的品種確定，貯存鹽水冰的冰庫其溫度應為-4℃，貯存碎冰的冰庫溫度應為-18~-15℃。在設計制冷系統(tǒng)管道時，應考慮制冰機不生產時冰庫仍能降溫。蒸發(fā)器的融霜方式可采用人工掃霜。在設置蒸發(fā)器時對于建筑凈高在6m以下的冰庫可不設墻排管，但頂排管必須分散布滿，建筑凈高在6m或高于6m的冰庫應設墻排管不得采用翅片管，以防止堆碼冰垛式撞壞。呼倫貝爾蒸發(fā)器服務MVR蒸發(fā)器比多效蒸發(fā)器要節(jié)約運營成本。
在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中，它已得到廣泛應用。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染，則該類蒸發(fā)器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在，限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中，較易損壞。從上介紹可以看出，蒸發(fā)器的結構型式很多，各有其優(yōu)缺點和適用的場合。在選型時，首先要看它能否適應所蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結晶或結垢等，然后再要求其結構簡單、易于制造、金屬消耗量少，維修方便、傳熱效果好等等。
單效蒸發(fā)器是蒸發(fā)操作的一種，雙效蒸發(fā)器就是將兩個單效蒸發(fā)器串聯(lián)起來，將***效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽當作加熱源，引入另一效蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用***效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽進行加熱。雙效蒸發(fā)器原理使雙效蒸發(fā)器比單效蒸發(fā)器節(jié)能，一般單效蒸發(fā)每噸水消耗1.1~1.2噸，雙效蒸發(fā)每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。對于雙效蒸發(fā)器原理來說，雙效蒸發(fā)器利用相應的泵對其抽真空，對其中的液體進行加熱，這一反應主要是利用管道之間的循環(huán)效果，通過利用雙效蒸發(fā)器原理所制造出蘇州杜維爾環(huán)保生產的高濃度母液蒸發(fā)器解決您后顧自憂。
懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點，對標準式蒸發(fā)器結構進行了更合理的改進，這就是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室4象個籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內壁之間的環(huán)形孔道代替**循環(huán)管。溶液沿加熱管**上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內壁間的環(huán)隙向***動而構成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%，故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大，可達1.5m/s。此外，這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換，而且熱損失也較小。它的主要缺點是結構復雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。蒸發(fā)器濃縮高濃度廢水。唐山蒸發(fā)器廢液
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由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（2）整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數將明顯下降。馬鞍山清洗鍍鋅蒸發(fā)器