要考慮氣相上升流速不高于，具體參數(shù)見設(shè)備表。在結(jié)晶分離器設(shè)置擋板式除沫器，在降膜分離器內(nèi)設(shè)置了旋流板式除沫器和高效的絲網(wǎng)除沫器。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時(shí)也**降低了蒸發(fā)出冷凝水中鹽分的量，以延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運(yùn)行。易監(jiān)測(cè)維護(hù)系統(tǒng)采用手動(dòng)或全自動(dòng)操作控制，通過(guò)對(duì)變頻器對(duì)馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，對(duì)閥門、流量計(jì)、溫度、壓力以及液位的控制，以達(dá)到自動(dòng)蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)不受損壞，保持系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡，若某處故障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，并顯示報(bào)警位置，方便檢測(cè)維護(hù)。設(shè)置停機(jī)自動(dòng)排料、停機(jī)自動(dòng)沖洗、定期清水清洗，定期藥液清洗、定期機(jī)械清洗、定期藥液浸泡加機(jī)械清洗等諸多清洗方案，有效降低管道結(jié)垢、堵管等，保證高效傳熱系數(shù)和有效換熱面積。 蘇州杜維爾環(huán)保生產(chǎn)的高濃度母液蒸發(fā)器解決了企業(yè)的大問(wèn)題。晉城蒸發(fā)器零排放

    分離方式1、分離器分離器主要用作系統(tǒng)的氣液分離，其分離效果的好壞會(huì)影響系統(tǒng)的蒸餾水指標(biāo)，嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)?duì)下一效加熱器殼程造成損壞。在分離器內(nèi)部可設(shè)計(jì)旋流板除沫器以及絲網(wǎng)除沫器進(jìn)行除沫，可充分保證氣液的分離效果，對(duì)蒸發(fā)器系統(tǒng)而言，提供了多重保護(hù)。在蒸發(fā)段，采用了本公司獨(dú)有的除沫優(yōu)化設(shè)計(jì)，使在有限的流動(dòng)空間里對(duì)二次蒸汽進(jìn)行充分的分離和過(guò)濾，同時(shí)保持其流暢的通道，使二次蒸汽冷凝水十分潔凈。根據(jù)物料特性及客戶方要求，換熱器采用管程：316L，殼程：304，管板：316L，封頭：316L；蒸餾水罐、積液罐采用過(guò)流304材質(zhì)，分離器、結(jié)晶分離器、稠厚器、母液預(yù)熱罐采用過(guò)流316L材質(zhì)；與液相物料接觸管道采用316L材質(zhì)，閥門用316L材質(zhì)，與二次蒸汽接觸部分的管道、與蒸餾水接觸部分的管道采用304材質(zhì)，公用工程部分采用碳鋼/304材質(zhì)。 漳州蒸發(fā)器價(jià)格MVR蒸發(fā)器哪家的質(zhì)量好？

2．降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過(guò)不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。

蒸發(fā)分離：加熱器屬于強(qiáng)制循環(huán)式，Ⅰ效加熱器內(nèi)料液經(jīng)由強(qiáng)制循環(huán)泵在加熱器內(nèi)循環(huán)，物料在換熱管內(nèi)高速流動(dòng)，減緩管壁結(jié)垢，在流動(dòng)過(guò)程中料液與加熱器殼程的加熱蒸汽不斷換熱并蒸發(fā)，當(dāng)料液進(jìn)入分離器。在分離器內(nèi)料液與二次蒸汽閃蒸，進(jìn)***液分離，當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定濃度，經(jīng)濃度計(jì)控制，由出料泵送至稠厚器。

稠厚及固液分離：出料泵送來(lái)的晶漿液，在稠厚器內(nèi)存留足夠時(shí)間，消除過(guò)飽和度和澄清，上部清液溢流至清液罐，增稠的物料通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行固液分離，清液送回清液罐和溢流清液混合后送回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)、結(jié)晶，固相排出系統(tǒng)。

外排系統(tǒng)：系統(tǒng)根據(jù)物料運(yùn)行情況，系統(tǒng)內(nèi)富集雜質(zhì)影響系統(tǒng)平穩(wěn)、正常運(yùn)行時(shí)，則自動(dòng)外排母液，至系統(tǒng)平穩(wěn)、正常運(yùn)行。 蘇州杜維爾環(huán)保提供各種母液減量的蒸發(fā)器。

三效蒸發(fā)器是常見的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)三效蒸發(fā)器真空太低的故障，康景輝小編在此給大家講解下關(guān)于三效蒸發(fā)器真空太低產(chǎn)生原因有哪些？

三效蒸發(fā)器在運(yùn)行過(guò)程中如果低真空太低，就無(wú)法保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽溫度升高，就會(huì)縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，會(huì)減少熱傳遞，同時(shí)也會(huì)減慢蒸汽蒸發(fā)速率，也會(huì)影響加熱材料的加熱溫度，影響物料成分的保存。

三效蒸發(fā)器真空度過(guò)低，除了影響產(chǎn)品的濃縮質(zhì)量外，真空度直接影響蒸發(fā)效率，真空度越高，水分沸騰變成蒸汽的溫度越低。所以真空度低，蒸發(fā)就慢了。還會(huì)降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，使設(shè)備無(wú)法達(dá)到預(yù)設(shè)的生產(chǎn)能力。

MVR蒸發(fā)器還是蘇州杜維爾環(huán)保的好。晉城蒸發(fā)器零排放

    5.自動(dòng)控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括進(jìn)料自動(dòng)控制、液位自動(dòng)控制、蒸汽的自動(dòng)控制、出料的濃度控制、加熱器及分離器配備的壓力和溫度控制及顯示等。現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及儀表的輸出信號(hào)都會(huì)通過(guò)PLC系統(tǒng)從現(xiàn)場(chǎng)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程中控室的電腦屏幕上顯示并且被存儲(chǔ)，操作人員通過(guò)畫面可以輸入必要的命令，則這些命令會(huì)通過(guò)PLC系統(tǒng)傳輸給現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。酸洗廢水中和后進(jìn)蒸發(fā)器，根據(jù)理論沸點(diǎn)升高數(shù)值8℃，按照工程經(jīng)驗(yàn)和客戶要求，設(shè)計(jì)的時(shí)候選用三效蒸發(fā)：三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)。在本方案設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)數(shù)據(jù)水質(zhì)情況，考慮到系統(tǒng)投資和運(yùn)行能耗，同時(shí)為了防止系統(tǒng)堵塞，采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器形式，廢水進(jìn)入一、二、三效循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，即通過(guò)出料泵輸出至用戶指定工段。 晉城蒸發(fā)器零排放