佛山市港怡液壓設備有限公司2025-06-14

判斷液壓比例閥是否需要排空氣是確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關鍵，可通過現(xiàn)象觀察、性能測試、數(shù)據(jù)監(jiān)測三方面綜合評估。以下是系統(tǒng)化的判斷方法及操作指南： 一、現(xiàn)象觀察法（直觀判斷） 1. 異常噪聲 表現(xiàn)：比例閥或管路發(fā)出高頻嘯叫、敲擊聲，類似“嘶嘶”或“噠噠”聲。 原因：空氣在高壓下被壓縮或釋放，導致流體振動。 案例：某注塑機比例流量閥在運行中持續(xù)發(fā)出高頻噪聲，拆解后發(fā)現(xiàn)閥芯周圍聚集大量氣泡。 2. 油液乳化 表現(xiàn)：油箱內油液呈白色渾濁狀，類似牛奶。 原因：空氣與油液混合后形成微小氣泡，導致油液氧化。 檢測方法：用透明量杯取樣，靜置10分鐘后觀察分層情況（正常油液應清澈透明）。 3. 執(zhí)行機構異常 表現(xiàn)： 液壓缸動作遲緩、抖動或無法到達指定位置。 馬達轉速不穩(wěn)定，出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。 原因：空氣壓縮性導致系統(tǒng)剛度下降，影響控制精度。 二、性能測試法（定量分析） 1. 壓力波動測試 操作： 在比例閥出口管路安裝壓力傳感器（量程0~10MPa，精度±0.5%）。 發(fā)送階躍信號（如0→10V），記錄壓力穩(wěn)定時間及波動范圍。 判定標準： 正常：壓力穩(wěn)定時間≤50ms，波動≤2%。 異常：壓力波動>5%或持續(xù)振蕩。 2. 流量重復性測試 操作： 使用流量計（精度±1%）測量比例閥在不同輸入信號下的輸出流量。 重復測試3次，計算流量偏差。 判定標準： 正常：流量偏差≤1%。 異常：流量偏差>3%，且隨時間變化。 3. 響應時間測試 操作： 發(fā)送階躍信號，記錄比例閥從接收到信號到輸出達到90%目標值的時間。 判定標準： 正常：響應時間≤50ms。 異常：響應時間>80ms或出現(xiàn)超調。 三、數(shù)據(jù)監(jiān)測法（長期跟蹤） 1. 油液含氣量監(jiān)測 方法： 使用在線含氣量檢測儀（如Dorr-Oliver傳感器），實時監(jiān)測油液中空氣體積分數(shù)。 判定標準： 正常：含氣量≤3%。 異常：含氣量>5%，需立即排氣。 2. 溫度與壓力關聯(lián)分析 原理：空氣溶解度隨溫度升高而降低，可能導致高溫時空氣析出。 操作： 記錄系統(tǒng)溫度（油溫、環(huán)境溫度）與壓力波動數(shù)據(jù)。 若溫度升高時壓力波動***增大，可能存在空氣殘留。 3. 維護記錄對比 分析： 對比歷史維護記錄，若排氣后系統(tǒng)性能提升（如壓力波動降低、響應時間縮短），則當前異常可能與空氣殘留相關。

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