中走絲線(xiàn)切割機(jī)床斷絲保護(hù)基本原理：上絲架中間有個(gè)導(dǎo)電塊，這導(dǎo)電塊和上線(xiàn)架上的另一個(gè)導(dǎo)電塊都是連接在同一組開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)上的，當(dāng)兩導(dǎo)電塊間沒(méi)有鉬絲，小繼電器就斷開(kāi)，兩導(dǎo)電塊同時(shí)與按扭盤(pán)上的“斷絲保護(hù)”開(kāi)關(guān)上的一對(duì)觸點(diǎn)是并聯(lián)的，“斷絲保護(hù)”開(kāi)關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。小繼電器的誤動(dòng)作通常是鉬絲在兩個(gè)導(dǎo)電塊上形成接觸不良的原因，如果人為地使鉬絲脫離與一個(gè)導(dǎo)電塊的接觸，則整機(jī)立即斷電。小繼電器沒(méi)有處于穩(wěn)定的工作加工狀態(tài)，這跟絲的張力大小，在導(dǎo)電塊上勒得松緊，導(dǎo)電塊上是否已有深槽，導(dǎo)電塊是否已填塞上雜物等等原因，都有密切關(guān)系，故調(diào)整導(dǎo)電塊的位置狀態(tài)，調(diào)整絲的張力，擦凈導(dǎo)電塊并與絲有良好的電接觸都會(huì)對(duì)誤動(dòng)作起有益作用；斷絲保護(hù)功能盡管避免了因斷絲造成的絲亂甩，水亂濺。但也產(chǎn)生了一些負(fù)面影響，其一增加了一個(gè)導(dǎo)電塊，人為地造成了絲的上行和下行磨擦阻力的不同導(dǎo)致的張力不一，其二是增加了一個(gè)夾絲的機(jī)會(huì)，特別是切鋁的時(shí)候，多一個(gè)導(dǎo)電塊就多一個(gè)深槽夾絲的危險(xiǎn)。不要指望斷絲保護(hù)后就地穿絲還可以繼續(xù)加工，一是不容易穿上;二是穿上再切而不留下斷絲痕跡的可能性極小，因?yàn)閿嘟z痕跡在多數(shù)工件上是不能允許的。中走絲線(xiàn)切割加工針對(duì)不同的材料及工件厚度要選擇合適的加工參數(shù)。河南步進(jìn)中走絲線(xiàn)切割哪家好

中走絲線(xiàn)切割機(jī)床凸模加工工藝簡(jiǎn)介：中走絲線(xiàn)切開(kāi)機(jī)床凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)計(jì)形狀、尺度精度及資料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)踐生產(chǎn)加工中，因?yàn)楣ぜ鲀?nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首要加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切開(kāi)，盡可能避免開(kāi)放式切開(kāi)而產(chǎn)生變形。如果受限于工件毛坯尺度而不能進(jìn)行封閉方式切開(kāi)，對(duì)于方形毛坯件，在編程時(shí)應(yīng)留意選擇好切開(kāi)道路（或切開(kāi)方向）。切開(kāi)道路應(yīng)有利于保證工件在加工過(guò)程中一直與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標(biāo)系，避開(kāi)應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左邊，按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行切開(kāi)，整個(gè)毛坯根據(jù)切開(kāi)道路而被分為左右兩部分。因?yàn)檫B接毛坯左右兩邊的資料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無(wú)法反抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而產(chǎn)生變形，工件也隨之變形。若按順時(shí)針?lè)较蚯虚_(kāi)，工件留在毛坯的左邊，靠近夾持部位，大部分切開(kāi)過(guò)程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切開(kāi)道路應(yīng)將工件與夾持部位別離的切開(kāi)段安排在總的切開(kāi)程序結(jié)尾，行將暫停點(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。河南步進(jìn)中走絲線(xiàn)切割哪家好中走絲線(xiàn)切割在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。

中走絲線(xiàn)切割鋁件易斷絲的原因：中走絲線(xiàn)切割割鋁件時(shí)，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會(huì)把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。解決方法：針對(duì)鉬絲卡在導(dǎo)電塊里夾斷鉬絲的問(wèn)題，調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防導(dǎo)電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費(fèi)。加工材料的厚度超過(guò)40mm，一般加工3～4h后就把導(dǎo)電塊稍微旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，加工8h后再旋轉(zhuǎn)一個(gè)新的角度，這樣每加工8h后旋轉(zhuǎn)調(diào)整一次導(dǎo)電塊的位置來(lái)減少斷絲的幾率。實(shí)際加工表明，通過(guò)這種方法很大程度的降低了加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。注意導(dǎo)電塊與電極絲過(guò)壓量一般在0.5～1mm。伊陽(yáng)機(jī)械微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。當(dāng)一個(gè)面的三個(gè)點(diǎn)都有切割溝槽后，再旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電塊90°，依次類(lèi)推直到四個(gè)面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線(xiàn)的一邊墊一個(gè)1～2mm的墊片，就可以向左調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，就相當(dāng)于換了一個(gè)新的導(dǎo)電塊，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

中走絲線(xiàn)切割與快走絲的明顯區(qū)別，是可實(shí)現(xiàn)多次切割。多次切割的目的，是為了提高表面質(zhì)量，滿(mǎn)足加工工件的需要，從而擴(kuò)大適應(yīng)范圍。例如，中走絲機(jī)床，在三次切割后，表面粗糙度達(dá)Ra≤1.2μm.多次切割對(duì)機(jī)床的機(jī)械精度、重復(fù)定位精度、運(yùn)絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脈沖電源的性能、工作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通HSWEDM機(jī)床的要求。中走絲線(xiàn)切割的脈沖電源有所突破，為實(shí)現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時(shí)的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。中走絲線(xiàn)切割的工作液應(yīng)保持清潔，并定期清洗工作液箱、過(guò)濾器。

中走絲線(xiàn)切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不只使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線(xiàn)切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。中走絲的工作環(huán)境也有一定的要求：選擇能承受機(jī)床重量的場(chǎng)所。選擇沒(méi)有振動(dòng)和沖擊傳入的場(chǎng)所，是高精度加工設(shè)備，如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊，將會(huì)對(duì)機(jī)臺(tái)造成嚴(yán)重的損傷，從而嚴(yán)重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導(dǎo)致機(jī)器報(bào)廢。滿(mǎn)足線(xiàn)切割機(jī)床所要求的空間尺寸。選擇溫度變化小的場(chǎng)所，避免陽(yáng)光通過(guò)窗戶(hù)和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。產(chǎn)品材質(zhì)不正,內(nèi)應(yīng)力大,產(chǎn)品裝夾不適合,都或許導(dǎo)致中走絲線(xiàn)切割斷絲。江蘇步進(jìn)中走絲線(xiàn)切割廠(chǎng)商

水基切割液在中走絲線(xiàn)切割過(guò)程中易產(chǎn)生大量泡沫，這時(shí)需要噴一些消泡劑來(lái)解決。河南步進(jìn)中走絲線(xiàn)切割哪家好

由于切割的時(shí)候，電火花線(xiàn)切割機(jī)沖水使工件受到壓力較大，單純用銅片塞緊來(lái)保證導(dǎo)電和固定容易出現(xiàn)銅片塞得太松，固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定或銅片塞得太緊，損傷工件表面、破壞形位公差。所以可以借助膠水來(lái)保證被切割部分與母體材料的固定。在采用電火花線(xiàn)切割機(jī)加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度小型工件時(shí)，按上述方法進(jìn)行線(xiàn)切割加工工件余留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，而且這種方法經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便，有效改善并提高精密線(xiàn)切割加工質(zhì)量。隨著線(xiàn)切割機(jī)床越來(lái)越被普遍的應(yīng)用，未來(lái)中走絲切割機(jī)床也將迎來(lái)智能時(shí)代，使其在更短時(shí)間內(nèi)做出更高的效率。河南步進(jìn)中走絲線(xiàn)切割哪家好