中走絲線切割電火花加工中放電的穩(wěn)定與否將直接影響加工的質(zhì)量、效率，是評判整個加工效果的重要指標之一，也是從事電火花加工工程技術(shù)人員一直所關(guān)注一項重大事件，如何實現(xiàn)高穩(wěn)定度的電火花加工也是當前電加工領域研究、探討的熱點。下面就廠家多年的中走絲線切割生產(chǎn)、售后以及實踐經(jīng)驗，對加工中放電不穩(wěn)定現(xiàn)象作闡述，分析其產(chǎn)生的原因，并提出一些改善的措施。電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。中走絲線切割不只使電火花加工的應用得到了發(fā)展。陜西電火花中走絲線切割公司

中走絲線切割在保留快速走絲線切割機床結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎上,引用精密模具加工設備的頭等理念及慢走絲多次切割技術(shù),開發(fā)了能實現(xiàn)多次切割的智能化系統(tǒng)中速走絲電火花線切割機。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。被越來越多的廠商所青睞。中走絲線切割實際工作時需要注意的事項：中走絲線切割機床在開機時,操作員須毫無例外的檢查機床,依照每個連接機器工具欄機圖紙,潤滑部位頂相對拖板、螺紋、絲綢管注油泵、導軌,油潤滑油、機器一般導軌。陜西電火花中走絲線切割公司中走絲線切割開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業(yè)人員維修。

造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應對？工件表面有毛刺或氧化皮，導致加工過程中莫名其妙的斷絲：中走絲線切割加工前，將工件表面進行磨加工，或者打磨一下。工件材料內(nèi)部有不導電的雜質(zhì)或工件表面有不導電的氧化物：-更換材料；去除不導電雜物質(zhì)再切割。工件加工完畢跌落，撞斷鉬絲：中走絲線切割水嘴一般不會有這個現(xiàn)象。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住?；蛘哒{(diào)整加工參數(shù)和水解液的濃度，盡量讓工件切割完畢不掉落。線切割液質(zhì)量差，濃度不合適：加工液長期不更換太臟造成加工排屑不良導致斷絲。如果是高厚工件，使用適合厚件切割的工作液。選用的線切割液，選用純凈水，濃度維持在15-18%。

中走絲線切割自本世紀初國內(nèi)有數(shù)家電加工機床生產(chǎn)企業(yè)通過高速電火花線切割機床的改造，實現(xiàn)了在高速電火花線切割機床上的多次切割加工，該類機床被稱為“中走絲”（所謂“中走絲機”并不只指走絲速度介于高速與低俗之間，而且加工質(zhì)量也介于高速走絲機與低速走絲機之間）。因而可以說，用戶所說的中走絲機，實際上是指那些能實現(xiàn)無條紋切割和多次切割的往復走絲電火花線切割機。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速中走絲線切割機床的加工質(zhì)量，解決一次切割時的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，但切割的工藝指標尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。中走絲線切割的操作人員在使用前必須經(jīng)過嚴格的培訓，后才能上機工作。

中走絲線切割加工中其它參數(shù)也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時間、抬刀高度等參數(shù)。放電不穩(wěn)定的情況下應加快抬刀速度，減少放電時間，增大抬刀高度。處理電參數(shù)時應特別注意粗加工與精加工中放電穩(wěn)定性的差別。粗加工中由于放電能量大，火花間隙大，排屑效果好，往往能實現(xiàn)較穩(wěn)定的加工，精加工則恰恰相反，容易出現(xiàn)放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。所以對精加工應特別加以監(jiān)控。加工的極性應正確，如果在通常加工中誤使用負極性(電極為負極)加工，也會發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，根本無法加工下去，應將加工極性改過來。中走絲線切割應按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂，以保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活。陜西電火花中走絲線切割公司

定期檢查機床電氣設備是否受潮和性能可靠，并清理灰塵，防止金屬雜物落入。陜西電火花中走絲線切割公司

中走絲線切割機的運絲機構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構(gòu)的精度下降時，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉(zhuǎn)動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統(tǒng)振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發(fā)生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的v型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機床使用時間長、加工工件厚、運絲機構(gòu)不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構(gòu)的精度，及時更換易磨損件。陜西電火花中走絲線切割公司