可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件**多可以實(shí)現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光 ，可用小脈寬（目前小可以分頻到1μs）進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實(shí)際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因?yàn)楣ぜ诰€切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件尺寸得到保證。線切割機(jī)床組成部分及性能。四川智能中走絲線切割機(jī)床廠家

電火花線切割機(jī)主要性能和加工成本的對(duì)比：電火花線切割機(jī)的性能主要體現(xiàn)在加工精度、表面粗糙度、比較大切割面積速度、切割方式等方面，表 1 詳細(xì)地列舉了現(xiàn)階段不同種類電火花線切割機(jī)的主要性能參數(shù)，電火花線切割機(jī)的加工成本主要由機(jī)床的價(jià)格、耗材的損耗、使用時(shí)長(zhǎng)等方面構(gòu)成，表2列舉了某單位不同種類電火花線切割機(jī)的加工成本。通過對(duì)不同種類電火花線切割機(jī)主要性能和加工成本的對(duì)比，同時(shí)結(jié)合多品種小批量小模數(shù)齒輪制造時(shí)在質(zhì)量、效率和成本上的要求，我們分析得知：慢走絲電火花線切割機(jī)的加工精度和表面質(zhì)量比較高，但加工成本也比較高，故加工經(jīng)濟(jì)性相對(duì)較差。在小模數(shù)齒輪加工應(yīng)用中，要綜合考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性，即在滿足加工質(zhì)量的前提下盡可能選用加工成本低的工藝設(shè)備，所以慢走絲電火花線切割機(jī)不是比較好選擇。成都模具加工中走絲線切割機(jī)床供應(yīng)中走絲線切割加工后的條紋,要怎樣消除?

中走絲線切割機(jī)床HS－WEDM采用多次切割不僅是必要的，而且是可能的，但必須具備以下條件：①按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制機(jī)床的制造精度和走絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并采取必要措施控制電極絲的空間形位變化；②開發(fā)出適用于多次切割的高頻脈沖電源；③深入研究多次切割工藝，確定脈沖參數(shù)、加工軌跡補(bǔ)償量及電及絲移動(dòng)方式和速度等。電火花線切割加工（WEDM）的切割速度與加工表面質(zhì)量是一對(duì)矛盾，在一次切割過程中既想獲得很高的切割速度，又要獲得很好的加工表面質(zhì)量是十分困難的。低速走絲電火花線切割加工（LS－WEDM）具有很高的綜合工藝水平，也不是一次切割而達(dá)到工藝指標(biāo)的，而是采用了多次切割工藝，即次切割用較大的脈沖能量和電流加工，以獲得較高的切割速度，此時(shí)并不過地要求加工表面質(zhì)量如何；第二次和第三次切割時(shí)，則用精協(xié)作單位和精微加工標(biāo)準(zhǔn)逐級(jí)修光，以獲得理想的加工頊質(zhì)量和加工精度。高速走絲電火花線切割加工（HS－WEDM）則因其自身特點(diǎn)及設(shè)備條件的限制，多次切割工藝至至今無法推廣應(yīng)用，致使它的綜合工藝水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于LS－WEDM的工藝水平。

數(shù)字化智能高頻以及數(shù)據(jù)庫(kù)，這是中走絲必須的標(biāo)準(zhǔn)配置，在編程界面里，可以任意選擇加工參數(shù)，并配備參數(shù)庫(kù)，也就是可以調(diào)用預(yù)先設(shè)定的加工參數(shù)或者上次使用的加工參數(shù)。對(duì)于適合的參數(shù)可以隨時(shí)儲(chǔ)存。這一點(diǎn)并非所有廠家能到，有些所謂的中走絲加工參數(shù)是后期加入的，并且所謂的數(shù)據(jù)庫(kù)只有這幾個(gè)，由廠家在出廠時(shí)預(yù)設(shè)好的，客戶無法自行增加。數(shù)字化智能高頻應(yīng)該由軟件來控制的，它可以根據(jù)實(shí)際的加工情況，進(jìn)行智能調(diào)整高頻的放電能量以適應(yīng)加工需求，這一點(diǎn)你只有在購(gòu)買中走絲時(shí)問問廠家他們的高頻是采用什么軟件控制的即可。淺析如何選擇便攜式數(shù)控切割機(jī)。

中走絲電火花線切割機(jī)（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining簡(jiǎn)寫MS-WEDM），屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。所謂中走絲加工并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時(shí)采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。因此用戶所說的“中走絲”，實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。線切割機(jī)床型號(hào)含義。四川智能中走絲線切割機(jī)床廠家

第十八屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)特種加工機(jī)床評(píng)述。四川智能中走絲線切割機(jī)床廠家

多次切割工藝的研究3.1次切割次切割的主要任務(wù)是高速穩(wěn)定切割。各有關(guān)參數(shù)選取用原則如下：（1）脈沖參數(shù)：應(yīng)選用高峰值電流大能量切割，采用分組脈沖和脈沖電源逐個(gè)增大方法，控制脈沖電流上升率，經(jīng)獲得更好的工藝效果。（2）電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量F：F＝δ＋1／2ΦD＋⊿＋S式中：F為補(bǔ)償量，MM；δ為次切割時(shí)的平均功放電間隙，MM；ΦD為電極絲直徑，MM；⊿為給第二次切割留的加工余量，MM；S為精修余量，MM。在高峰值電流加工的情況下，放電間隙δ約為0.02UM，精修余量S甚微，約為0.005UM；而加工余量⊿則取決于切割后的加工表面粗糙度。在我們?cè)囼?yàn)及應(yīng)用的條件下，次切割的加工表面粗糙度一般控制在RA《＝3.5MM，再考慮到往復(fù)走絲切割條紋的影響，⊿≈2X（5X0.0035）＝0.035MM。這樣，補(bǔ)償量F應(yīng)在0.05—0.06UM之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速度，選小了又會(huì)在第二次切割時(shí)難以消除次切割留下的換向條紋痕跡。（3）走絲方式：采用整個(gè)貯絲筒的繞絲長(zhǎng)度全程往復(fù)走絲，走絲速度8M／S。四川智能中走絲線切割機(jī)床廠家