開始投料后，根據(jù)電子標簽獲取的物料數(shù)量，以及投料結(jié)束后將外包裝回秤后的重量進行計算，獲取實際投入量。并在移動端投料頁面提供是否置空托板選項，當外操人員勾選置空，則**該托板上已無可用物料，托板回收供后續(xù)來料使用。如果是人工確認活動，則PDA端顯示出待確認的信息，由操作工進行確認操作，操作結(jié)束后，PDA回饋信號給批控結(jié)束PHASE活動。根據(jù)客戶要求，現(xiàn)場生產(chǎn)活動中，同一條產(chǎn)線下一批次生產(chǎn)不再以上一批次報工結(jié)束為起點，而是在稀釋工序結(jié)束后人工進行確認，產(chǎn)線上半部分釋放出來后就可以進行下一批次生產(chǎn)。樹企業(yè)形象，創(chuàng)質(zhì)量工程！廣東數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)培訓

MES系統(tǒng)重點搭建以下業(yè)務(wù)模塊：（8）安全管理：雙重預防機制系統(tǒng)軟件通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+工業(yè)智能APP的方式實現(xiàn)企業(yè)客戶的信息化、數(shù)字化、智能化升級轉(zhuǎn)型，其內(nèi)容包括：風險分級管控、隱患管理、安全檢查管理、積分管理。（9）巡檢管理：其中包括安全巡檢和設(shè)備巡檢等內(nèi)容，通過現(xiàn)場實施地圖規(guī)定巡檢路線，對人員進行管控。MES系統(tǒng)重點搭建以下業(yè)務(wù)模塊：（8）安全管理：雙重預防機制系統(tǒng)軟件通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+工業(yè)智能APP的方式實現(xiàn)企業(yè)客戶的信息化、數(shù)字化、智能化升級轉(zhuǎn)型，其內(nèi)容包括：風險分級管控、隱患管理、安全檢查管理、積分管理。（9）巡檢管理：其中包括安全巡檢和設(shè)備巡檢等內(nèi)容，通過現(xiàn)場實施地圖規(guī)定巡檢路線，對人員進行管控。河南工業(yè)MES信息化系統(tǒng)中控供應常州昂晟憑借專業(yè)化技術(shù)水準、主動服務(wù)策略、客戶滿意服務(wù)流程！

工單管理與Batch統(tǒng)緊密結(jié)合，MES生產(chǎn)計劃根據(jù)產(chǎn)能進行分解，并下發(fā)生產(chǎn)指令到Batch指導Batch始啟動生產(chǎn)。對于人工投料等操作，則由MES實現(xiàn)人機交互，由系統(tǒng)按照標準生產(chǎn)配方要求下達操作指令到指定對象手機中，指導操作員按照系統(tǒng)指示進行操作，并將操作員操作行為記錄下來進行反饋。通過人機交互和其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)交互實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，減少操作失誤。配方管理通過配方組態(tài)工具，將工廠生產(chǎn)bom與操作規(guī)程有機結(jié)合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數(shù)據(jù)。實現(xiàn)工廠生產(chǎn)配方數(shù)字化管理。

ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫是中控技術(shù)針對流程工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)企業(yè)信息化管理需求而開發(fā)的實時數(shù)據(jù)集成與過程監(jiān)控平臺。它為流程工業(yè)企業(yè)提供了統(tǒng)一而完整的實時數(shù)據(jù)采集、存儲、監(jiān)控和Web瀏覽功能，提供了API、OPC、WCF等多種數(shù)據(jù)服務(wù)方式。其強大的功能、穩(wěn)定的性能以及良好的開放性為企業(yè)實現(xiàn)先進控制、流程模擬和生產(chǎn)管理、能源管理、安全管理等提供了底層的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。它是連接現(xiàn)場控制系統(tǒng)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的橋梁。該系統(tǒng)軟件采用了COM/DCOM、系統(tǒng)容錯、任務(wù)調(diào)度、高效實時壓縮算法和位號映射等多項先進技術(shù)，保證了系統(tǒng)在企業(yè)局域網(wǎng)環(huán)境下能高效、穩(wěn)定、安全地運行。常州昂晟在取得客戶的授權(quán)情況下，可遠程協(xié)助，在線服務(wù)，便捷、安全、可靠！

生產(chǎn)操作層面根據(jù)生產(chǎn)工單進行執(zhí)行，具體生產(chǎn)批次主要業(yè)務(wù)流程由Batch執(zhí)行，MES作為監(jiān)視生產(chǎn)步序執(zhí)行情況、人工作業(yè)介入（如投料、中控檢查點、相關(guān)現(xiàn)場操作等）內(nèi)容。（1）由MES系統(tǒng)按照工藝流程下發(fā)生產(chǎn)指令，外操直接通過PDA接受系統(tǒng)指令進行生產(chǎn)，內(nèi)操負責少數(shù)操作、監(jiān)督關(guān)鍵節(jié)點及異常處理，而不是以往的內(nèi)操指導外操或外操指導內(nèi)操。（2）內(nèi)操不需要進行頻繁的生產(chǎn)記錄，所有的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動、實時記錄下來。（3）化驗室會自動接到取樣指令，取樣結(jié)果錄入后，系統(tǒng)自動判斷并執(zhí)行下一步操作，不需電話通知，檢化驗數(shù)據(jù)并自動關(guān)聯(lián)到批次記錄中。用心服務(wù)，控制萬家！廣東數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)培訓

常州昂晟對于品質(zhì)、創(chuàng)新、共贏，始終永葆初心砥礪前行！廣東數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)培訓

生產(chǎn)操作層面根據(jù)生產(chǎn)指令單進行執(zhí)行，批次生產(chǎn)主要業(yè)務(wù)流程由Batch執(zhí)行，MES作為監(jiān)視生產(chǎn)步序執(zhí)行情況、人工作業(yè)介入（如投料、生產(chǎn)過程檢、相關(guān)現(xiàn)場操作等）內(nèi)容。在現(xiàn)場執(zhí)行中，由中控室操作員使用batch開始執(zhí)行工單，自動步驟由Batch與DCS聯(lián)合完成，進行到人工步驟時則MES系統(tǒng)發(fā)送待辦消息給相應工作單元的PDA，此時操作工進入該待辦頁面后，界面上將顯示需要人工投料的清單明細與投料口，操作工需要進行雙重確認，即確認物料和確認投料口。外操人員使用PDA感應托板上的RFID標簽獲取物料信息，系統(tǒng)會將物料信息與待投數(shù)據(jù)進行對比，如果不一致則進行報錯提示。投料口校驗同理（使用二維碼的方式）。廣東數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)培訓