潤(rùn)滑方式：微量潤(rùn)滑技術(shù)主要包括內(nèi)部潤(rùn)滑和外部潤(rùn)滑兩種方式：內(nèi)部潤(rùn)滑：潤(rùn)滑劑通過(guò)主軸和刀具內(nèi)部的孔道直接送達(dá)切削區(qū)域，這種方式潤(rùn)滑充分，一般效果會(huì)好于外部潤(rùn)滑。但內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)會(huì)使機(jī)床主軸和工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，并可能影響整臺(tái)機(jī)床的工作性能。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，切削液易粘附在主軸和工具的內(nèi)孔壁，不易到達(dá)切削區(qū)。此外，切屑易堵塞噴口，影響潤(rùn)滑效果。外部潤(rùn)滑：潤(rùn)滑劑通過(guò)微量潤(rùn)滑裝置經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)噴嘴將氣霧噴射到切削區(qū)域，這種方式相對(duì)簡(jiǎn)單，但對(duì)潤(rùn)滑劑的噴射位置和噴射量有較高要求。微量潤(rùn)滑技術(shù)，準(zhǔn)確高效，綠色生產(chǎn)新選擇。浙江mql微量潤(rùn)滑技術(shù)供應(yīng)商

綠色環(huán)保：

傳統(tǒng)切削液大量使用不僅消耗水資源，其廢液處理過(guò)程復(fù)雜且成本高昂，會(huì)對(duì)土壤和水體造成嚴(yán)重污染。微量潤(rùn)滑技術(shù)大幅減少潤(rùn)滑劑用量，幾乎不產(chǎn)生廢液，降低了企業(yè)在切削液采購(gòu)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及廢液處理等環(huán)節(jié)的成本與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，符合綠色制造的發(fā)展趨勢(shì)。

提升加工質(zhì)量：

微量潤(rùn)滑形成的潤(rùn)滑膜能有效降低切削力，減少刀具磨損，保證刀具尺寸精度與表面粗糙度的穩(wěn)定性。同時(shí)，壓縮空氣迅速帶走切削熱，避免工件因熱變形影響加工精度，加工出的零件尺寸精度更高，表面質(zhì)量更優(yōu)。 江蘇鋸切應(yīng)用微量潤(rùn)滑技術(shù)該技術(shù)適用于精密加工，如航空航天零部件制造。

系統(tǒng)與應(yīng)用：

系統(tǒng)類(lèi)型：微量潤(rùn)滑系統(tǒng)按照油氣是否通過(guò)刀具內(nèi)部冷卻通道可分為內(nèi)置式系統(tǒng)和外置式系統(tǒng)；按照油與壓縮空氣是否沿著一個(gè)通道進(jìn)行輸送可分為單通道系統(tǒng)和雙通道系統(tǒng)。

應(yīng)用領(lǐng)域：微量潤(rùn)滑技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬切削、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)如高速離心機(jī)等領(lǐng)域的潤(rùn)滑與冷卻。

發(fā)展趨勢(shì)與挑戰(zhàn)：

發(fā)展趨勢(shì)：隨著綠色環(huán)保理念的深入人心，微量潤(rùn)滑技術(shù)因其的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益而備受關(guān)注，未來(lái)發(fā)展前景廣闊。

技術(shù)挑戰(zhàn)：如何進(jìn)一步提高微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，以及如何更好地適應(yīng)不同材料和工藝的切削需求，是當(dāng)前微量潤(rùn)滑技術(shù)面臨的主要挑戰(zhàn)。

應(yīng)用范圍廣泛涵蓋多種加工工藝：在車(chē)削、銑削、鉆削、磨削、鋸切等常見(jiàn)金屬加工工藝中都有大量應(yīng)用。如在銑削SKD61鋼時(shí)，使用微量潤(rùn)滑技術(shù)刀具側(cè)面磨損能減少60%。適配多種金屬材料：可用于鋁合金、不銹鋼、鈦合金、超高強(qiáng)鋼等各種金屬材料加工。像航空難加工材料300M超高強(qiáng)鋼，在對(duì)其進(jìn)行加工時(shí)，低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)可有效解決傳統(tǒng)切削刀具磨損破損嚴(yán)重、零件表面質(zhì)量差的問(wèn)題。

技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新與其他技術(shù)融合：出現(xiàn)了納米流體微量潤(rùn)滑（NMQL）、低溫微量潤(rùn)滑（CMQL）、多場(chǎng)賦能微量潤(rùn)滑等新技術(shù)。例如在磨削鈦合金時(shí)，納米流體靜電霧化微量潤(rùn)滑相對(duì)于普通微量潤(rùn)滑，磨削溫度能降低40%。供給系統(tǒng)改進(jìn)：供給系統(tǒng)有外噴式和內(nèi)噴式等不同設(shè)計(jì)。外噴式經(jīng)濟(jì)性更高、兼容性強(qiáng)；內(nèi)噴式適用于深孔加工等。還有單通道和雙通道設(shè)計(jì)，以滿(mǎn)足不同加工需求。 環(huán)保新潮流，微量潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)銜前行。

環(huán)境效益良好減少?gòu)U液排放：微量潤(rùn)滑技術(shù)采用極微量的潤(rùn)滑油與壓縮氣體混合形成油霧進(jìn)行潤(rùn)滑，加工后刀具、工件和切屑基本保持干燥，無(wú)大量廢液產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)干式切削，符合國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求，有助于企業(yè)減少對(duì)環(huán)境的污染，避免了因切削液排放造成的環(huán)境污染問(wèn)題以及由此引發(fā)的各種社會(huì)問(wèn)題。使用環(huán)保型潤(rùn)滑劑：為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，微量潤(rùn)滑中使用的潤(rùn)滑油多為可生物降解性高、對(duì)人體無(wú)害的潤(rùn)滑劑，如植物性切削油等，進(jìn)一步降低了對(duì)環(huán)境的危害。微量潤(rùn)滑，準(zhǔn)確節(jié)能，效率倍增！浙江高速主軸微量潤(rùn)滑技術(shù)廠家

高效節(jié)能，微量潤(rùn)滑，領(lǐng)銜行業(yè)變革！浙江mql微量潤(rùn)滑技術(shù)供應(yīng)商

電火花加工：在航空航天零部件的電火花加工中，微量潤(rùn)滑技術(shù)可作為工作液的添加劑或輔助潤(rùn)滑手段。它能改善放電間隙的冷卻和排屑效果，提高放電穩(wěn)定性，減少電極損耗，從而提高加工精度和表面質(zhì)量，尤其適用于加工一些高精度、高硬度的航空零部件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油嘴等。激光加工：在激光切割、焊接等加工過(guò)程中，微量潤(rùn)滑技術(shù)可用于保護(hù)加工區(qū)域和刀具（激光切割時(shí)的輔助氣體噴嘴等）。通過(guò)在加工區(qū)域周?chē)鷩娚湮⒘繚?rùn)滑劑，可減少激光加工過(guò)程中的熱量積累，防止材料過(guò)熱和變形，同時(shí)保護(hù)噴嘴等部件不受飛濺物和熱量的損害，提高激光加工的質(zhì)量和穩(wěn)定性。浙江mql微量潤(rùn)滑技術(shù)供應(yīng)商