干貨的手工焊接知識(shí)，趕緊來get新技能吧隨著電子元器件的封裝更新?lián)Q代加快，由原來的直插式改為了平貼式，連接排線也由FPC軟板進(jìn)行替代，元器件電阻電容經(jīng)過了1206，0805，0603，0402后已向0201平貼式，BGA封裝后已使用了藍(lán)牙技術(shù)，這無一例外的說明了電子發(fā)展已朝向小型化、微型化發(fā)展，手工焊接難度也隨之增加，在焊接當(dāng)中稍有不慎就會(huì)損傷元器件，或引起焊接不良，所以我們的手工焊接人員必須對(duì)焊接原理，焊接過程，焊接方法，焊接質(zhì)量的評(píng)定有一定的了解。一、焊接原理：錫焊是一門科學(xué)，其原理是通過加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化，再借助于助焊劑的作用，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固可靠的焊接點(diǎn)。當(dāng)焊料為錫鉛合金，焊接面為銅時(shí)，焊料先對(duì)焊接表面產(chǎn)生潤(rùn)濕，伴隨著潤(rùn)濕現(xiàn)象的發(fā)生，焊料逐漸向金屬銅擴(kuò)散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結(jié)合起來，所以焊錫是通過潤(rùn)濕、擴(kuò)散和冶金結(jié)合這三個(gè)物理、化學(xué)過程來完成的。1．潤(rùn)濕：潤(rùn)濕過程是指已經(jīng)熔化了的焊料借助毛細(xì)管力沿著母材金屬表面細(xì)微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達(dá)到原子引力起作用的距離。

     無鉛錫條烙鐵溫度一般控制在290～310℃即可。重慶新型節(jié)能無鉛錫條現(xiàn)貨

    需要在做好充分市場(chǎng)調(diào)研的基礎(chǔ)上進(jìn)行。目前錫粉行業(yè)出現(xiàn)惡性競(jìng)爭(zhēng)，主要是產(chǎn)品定價(jià)以市場(chǎng)材料價(jià)加上加工費(fèi)的方式，而且加工費(fèi)大幅下調(diào)，比較低毛利率大概在3%左右，如果沒有大的銷售量，企業(yè)效益根本無法保證，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)十分困難。而目前的錫膏，2017年分會(huì)會(huì)員單位錫膏產(chǎn)量約為8,322噸，其中有鉛2,156噸，無鉛6,166噸，無鉛錫膏占比74%左右。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球錫膏產(chǎn)量在，國內(nèi)錫膏產(chǎn)量在。目前錫膏市場(chǎng)上國外品牌主要以愛法（Alpha）、銦泰（Indium）、千住（Senju）、田村（Tumura）、減摩（NihonGenma）、賀利氏（Heraeus）等為。國內(nèi)錫膏品牌主要以深圳唯特偶、深圳億鋮達(dá)、深圳同方、蘇州優(yōu)諾、東莞永安、廈門及時(shí)雨等為主導(dǎo)。國內(nèi)廠家的產(chǎn)品目前已經(jīng)具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力，基本能夠滿足SMT常用制程的要求，并且可以針對(duì)客戶的特殊需求而定制開發(fā)相應(yīng)的改善產(chǎn)品，提供更有性價(jià)比的產(chǎn)品和服務(wù)。對(duì)于錫焊料行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，孟廣壽認(rèn)為，電子錫焊料在“十三五”期間發(fā)展的重點(diǎn)項(xiàng)目包括：節(jié)能環(huán)保，高可靠材料；超高密度用電氣互連材料；芯片封裝用無鉛無銻高熔點(diǎn)焊接材料；功能化、專業(yè)化材料。當(dāng)前，焊接材料產(chǎn)品的發(fā)展在成分上已形成向無鉛、無鹵、環(huán)保、功能化方向發(fā)展。

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    讓PCB板升溫。2、另一只手，輕搖、輕拔即可取出電容。3、如果焊孔足夠大，用尖圓烙鐵頭刺穿焊孔，再拔出，即可帶足大部分焊錫。4、用牙簽通孔。5、焊上新電容，如果覺得升溫不夠，可能用烙鐵的測(cè)面焊接。而普通烙鐵，優(yōu)點(diǎn)是便攜。缺點(diǎn)是，對(duì)操作員焊接技術(shù)要求比較高。我個(gè)人覺得，會(huì)用普通烙鐵，用焊臺(tái)會(huì)很輕松的。用慣焊臺(tái)，不一定會(huì)用普通烙鐵。焊臺(tái)和電烙鐵的優(yōu)勢(shì)對(duì)比：1、效率比較，恒溫焊臺(tái)的效率相對(duì)較高，熱效率可以達(dá)到80%左右，電烙鐵一般能有50%就不錯(cuò)了；2、能耗比較，恒溫焊臺(tái)能耗比較低，因?yàn)榈搅苏{(diào)節(jié)好的溫度，就不在加溫，相應(yīng)的能耗較低，也就是說，同樣的焊接效果，焊臺(tái)用電較少；3、回溫比較，焊臺(tái)的回溫速度較快，相應(yīng)的工人的工作效率較高；4、耗材壽命比較，焊臺(tái)的溫度得到控制，不會(huì)無限升高，所以，烙鐵頭的壽命和發(fā)熱芯的壽命較高；5、安全比較，焊臺(tái)的手柄電壓只有交流的24伏，屬于安全電壓，一般不會(huì)出現(xiàn)觸電現(xiàn)象；6、防靜電比較，焊臺(tái)具有除靜電功能，但電烙鐵一般沒有的。焊臺(tái)怎么使用方法（1）首先，將熱風(fēng)焊臺(tái)的電源插座開關(guān)打開。（2）將熱風(fēng)焊臺(tái)的風(fēng)力旋鈕和溫度旋鈕調(diào)節(jié)好，一般溫度調(diào)節(jié)在3擋或4擋，風(fēng)力調(diào)節(jié)在4擋即可。

    只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結(jié)合的金屬和焊錫顆粒上。好的冶金學(xué)上的錫焊點(diǎn)要求“清潔”的表面。3.當(dāng)溫度繼續(xù)上升，焊錫顆粒首先單獨(dú)熔化，并開始液化和表面吸錫的“燈草”過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，并開始形成錫焊點(diǎn)。4.這個(gè)階段為重要，當(dāng)單個(gè)的焊錫顆粒全部熔化后，結(jié)合一起形成液態(tài)錫，這時(shí)表面張力作用開始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil，則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開，即造成錫點(diǎn)開路。5.冷卻階段，如果冷卻快，錫點(diǎn)強(qiáng)度會(huì)稍微大一點(diǎn)，但不可以太快而引起元件內(nèi)部的溫度應(yīng)力。以嚴(yán)格謹(jǐn)慎的態(tài)度制定基本數(shù)據(jù)后，則可以在此基礎(chǔ)上創(chuàng)建所謂的包絡(luò)曲線。SMT回流焊溫度曲線分析解讀如何正確設(shè)定回流焊的溫區(qū)曲線，首先我們要了解回流焊的幾個(gè)關(guān)鍵的地方及溫度的分區(qū)情況及回流焊的種類，影響爐溫的關(guān)鍵地方是：1、各溫區(qū)的溫度設(shè)定數(shù)值2、各加熱馬達(dá)的溫差3、鏈條及網(wǎng)帶的速度4、錫膏的成份5、PCB板的厚度及元件的大小和密度6、加熱區(qū)的數(shù)量及回流焊的長(zhǎng)度7、加熱區(qū)的有效長(zhǎng)度及泠卻的特點(diǎn)等探頭在連接測(cè)溫點(diǎn)時(shí)必需與探測(cè)點(diǎn)平行且貼附在焊盤或電極上，探頭不可有翹高現(xiàn)象，在焊接時(shí)。

     在焊件可焊性良好的時(shí)候，只需要用掛上無鉛錫條的烙鐵頭輕輕一點(diǎn)即可。

    已使用很多年無鉛工藝和有鉛工藝成本和設(shè)備通用性比較：絕大多數(shù)的有鉛設(shè)備都適用于無鉛工藝，包括：印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流爐、BGA返修臺(tái)、分板機(jī)和測(cè)試設(shè)備。只有一個(gè)例外，那就是波峰焊機(jī)，無鉛/有鉛波峰焊機(jī)要嚴(yán)格區(qū)分。1.成本提高有鉛工藝轉(zhuǎn)化為無鉛工藝，其成本提高主要是無鉛輔助材料和無鉛印制電極板成本提高，無鉛器件成本基本差不多。2.無鉛和有鉛工藝設(shè)備通用性比較有鉛工藝轉(zhuǎn)化為無鉛工藝，在設(shè)備上基本通用，只是在波峰焊機(jī)和錫鍋兩種設(shè)備要嚴(yán)格區(qū)分，具體對(duì)比如下表：無鉛設(shè)備無鉛工藝有鉛工藝波峰焊機(jī)通用可用于有鉛工藝，但用過后就無法再轉(zhuǎn)回?zé)o鉛工藝錫鍋通用可用于有鉛工藝，但用過后就無法再轉(zhuǎn)回?zé)o鉛工藝回流焊通用通用印刷機(jī)通用通用貼片機(jī)通用通用回流爐通用通用BGA返修臺(tái)通用通用分板機(jī)通用通用測(cè)試設(shè)備通用通用SMT回流焊調(diào)整回流焊曲線與材料AOI程序需針對(duì)無鉛焊點(diǎn)，重新設(shè)計(jì)AOI程序（爐前、爐后）線體加工能力評(píng)估金屬基板的外形尺寸和重量（加上工裝重量）是否滿足現(xiàn)有無鉛線體設(shè)備能力的要求，需要提前評(píng)估。焊接焊料焊料從有鉛變?yōu)闊o鉛助焊劑助焊劑需要調(diào)整。焊接溫度248度＋－5度變更為265度+-5度。

     利用焊錫的流動(dòng)性，用烙鐵將焊無鉛錫條往該側(cè)剩余的管腳上抹去，用吸錫帶吸除多余焊錫。上海特制無鉛錫條什么價(jià)格

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    錫量以少量焊接好探頭為OK，錫量過多會(huì)導(dǎo)致測(cè)量溫度與實(shí)際生產(chǎn)溫度有偏差，焊接好以后在探測(cè)點(diǎn)表上序號(hào)并在插頭上對(duì)應(yīng)。SMT回流焊溫度曲線，根據(jù)功能一般可劃分為四個(gè)區(qū)：升溫區(qū)、保溫區(qū)、再流焊區(qū)和冷卻區(qū)，其中再流焊區(qū)為區(qū)?；亓骱傅姆謪^(qū)情況：1、預(yù)熱區(qū)（又名：升溫區(qū)）2、恒溫區(qū)（保溫區(qū)/活性區(qū)）3、回流區(qū)（再流焊區(qū)）4、泠卻區(qū)下面我們以有鉛錫膏來做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析一：預(yù)熱區(qū)預(yù)熱的作用主要有三個(gè)：蒸發(fā)焊劑中的揮發(fā)性成分；減少焊接時(shí)PCBA各部位的溫度差，并為了避免浸錫時(shí)進(jìn)行急劇高溫加熱引起元器件損傷；使錫膏活性化為目的，助焊劑活化。a?預(yù)熱溫度：依使用錫膏的種類及廠商推薦的條件設(shè)定。一般設(shè)定在80～160℃范圍內(nèi)使其慢慢升溫；而對(duì)于傳統(tǒng)曲線恒溫區(qū)在140～170℃間，注意溫度高則氧化速度會(huì)加快很多（在高溫區(qū)會(huì)線性增大，在150℃左右的預(yù)熱溫度下，氧化速度是常溫下的數(shù)倍）預(yù)熱溫度太低則助焊劑活性化不充分。b?預(yù)熱時(shí)間視PCB板上熱容量比較大的器件、PCB面積、PCB厚度以及所用錫膏性能而定。一般在80～160℃預(yù)熱段內(nèi)時(shí)間為60～120sec，由此有效除去焊膏中易揮發(fā)的溶劑，減少對(duì)元件的熱沖擊，同時(shí)使助焊劑充分活化，并且使溫度差變得較小。

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